Please use this identifier to cite or link to this item:
Title: Формирование шероховатости поверхности деталей машин в процессе шлифования
Other Titles: Forming of a roughness of a surface of details of machines in the course of grinding
Authors: Кленов, Олег Станиславович
Дитиненко, Станислав Александрович
Крюк, Анатолий Григорьевич
Новиков, Федор Васильевич
Keywords: режущие зерна круга; конус; сфера; площадка износа; теоретико-вероятностный подход; cutting circle grains; cone; sphere; wear surface; probability-theoretic approach
Issue Date: 2017
Publisher: НТУ "ХПИ"
Citation: Формирование шероховатости поверхности деталей машин в процессе шлифования / О. С. Кленов [и др.] // Вісник Нац. техн. ун-ту "ХПІ" : зб. наук. пр. Сер. : Інноваційні технології та обладнання обробки матеріалів у машинобудуванні та металургії = Bulletin of National Technical University "KhPI" : coll. sci. papers. Ser. : Innovative technologies and equipment handling materials in mechanical engineering and metallurgy. – Харків : НТУ "ХПІ", 2017. – № 37 (1259). – С. 31-35.
Abstract: Приведены аналитические зависимости для определения шероховатости поверхности при шлифовании, полученные на основе теоретико-вероятностного подхода при моделировании режущих зерен круга в форме конуса и сферы. Показано, что моделирование режущих зерен круга в форме сферы приводит к заниженным значениям, а в форме конуса – к завышенным значениям шероховатости поверхности по сравнению с экспериментальными данными. Поэтому при расчете шероховатости поверхности режущие зерна круга следует рассматривать в форме усеченного конуса, учитывая размеры образующейся площадки износа на зерне.
Analytical dependences are given for determining the surface roughness during grinding, obtained on the basis of the theoretical-probabilistic approach in the modeling of the cutting grains of a circle in the form of a cone and a sphere. It is shown that the modeling of the cutting grains of a circle in the form of a sphere leads to underestimated values, and in the form of a cone – to overestimated values of the surface roughness in comparison with the experimental data. Therefore, to determine the roughness parameters of the surface when grinding with a diamond circle after dressing, it is suggested that the grains be considered in the form of a cone, and after the running-in of a circle, in the form of a sphere. When the roughness of the surface is refined, the cutting grain of the circle should be considered in the form of a truncated cone, taking into account the dimens ions of the wear area on the grain, using a dimensionless coefficient equal to zero for the sharpened grain and varying within 0 ... 1 for worn-out grain. Based on the results of the research, practical recommendations are given to reduce the surface roughness during grinding.
Appears in Collections:Вісник № 37

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
vestnik_KhPI_2017_37_Klenov_Formirovanie.pdf1,03 MBAdobe PDFThumbnail
Show full item record  Google Scholar

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.