Динамічне пресування - енергозберігаючий метод отримання нанокристалічного композиційного матеріалу апатитного складу для корекції структурних порушень скелету

Abstract

В статье рассмотрен энергосберегающий метод получения нанокристаллических композиционных материалов апатитного состава для коррекции структурных нарушений скелета - динамическое прессование, применяемое в порошковой металлургии для консолидации и компактирования нанопорошков. Выбор схемы прессования осуществляли исходя из условий обеспечения однородности нагрузки и получения однородного по плотности компакта и предотвращения образования трещин разрушений в радиальном и осевом направлениях. Изучено влияние условий синтеза на микроструктуру и свойства, определено оптимальное соотношение исходных компонентов в композите. Метод динамического прессования позволяет целенаправленно сформировать структуру композита (обеспечивающую необходимый уровень его физико-механических свойств, обеспечить надежность и циклическую долговечность наиболее ответственных и тяжело нагруженных частей скелета) без горячего прессования, что способствует существенному снижению энергозатратности производства.The energy-saving method of obtaining nanocrystalline composite materials of apatite composition for correction of structural defects of the skeleton is considered in the article - dynamic pressing. This is the powder metallurgy method for the consolidation and compacting of nanopowders. The selection of the pressing scheme was carried out proceeding from the conditions for ensuring the uniformity of the load and obtaining a compact compact density and preventing the formation of fracture cracks in the radial and axial directions. The effect of the synthesis conditions on the microstructure and properties was studied, and the optimum ratio of the initial components in the composite was determined. The method of dynamic pressing allows one to purposefully form the structure of a composite (providing the necessary level of its physical and mechanical properties, to ensure the reliability and cyclic durability of the most critical and heavily loaded parts of the skeleton) without hot pressing, which contributes to a significant reduction in energy production costs.