Экологически безопасный способ восстановления и одновременного упрочнения стальных деталей, изготовленных из металлических листов

Abstract

В статье предлагаются новые экологически безопасные способы восстановления и одновременного упрочнения дисков почвообрабатывающих машин, изготавливаемых из листового проката (ДСТУ 8540:2015) стали 65Г, которые в процессе работы подвергаются абразивному износу незакрепленным абразивом. Способы включают удаление изношенной части диска и замену ее отдельными сегментами, которые также изготавливаются из листового проката. При этом удаление изношенной части детали, замена ее отдельными сегментами и упрочнение поверхностей, подвергаемых в процессе работы абразивному изнашиванию, осуществляется экологически безопасными методами. Отличие способов состоит в различной технологии присоединения сегментов к диску. В первом способе сегменты соединяются с диском по прессовой посадке, а во втором, вставляя шип сегмента в паз диска, после чего, как в первом, так и во втором случае дополнительно фиксируют соединение при помощи заклепок, винтов или других крепежных элементов. При этом в обеих случаях обеспечивается неразъёмное соединение сегмента с диском. Диск и присоединяемые к нему сегменты, могут быть изготовлены как из одинаковых, так и различных материалов, проходить при этом термическую обработку и подвергаться дополнительному упрочнению любым известным способом, как отдельно, так и совместно.The article proposes new environmentally friendly methods for restoring and simultaneously hardening the discs of tillage machines made of sheet steel (DSTU 8540: 2015) 65G steel, which in the process of work are subjected to abrasive wear with loose abrasive. The methods include removing the worn part of the disk and replacing it with individual segments, which are also made of sheet metal. At the same time, the removal of the worn-out part of the part, its replacement with separate segments and the hardening of the surfaces subjected to abrasive wear in the course of work are carried out by environmentally friendly methods. The difference lies in the different technology of joining segments to the disk. In the first method, the segments are connected to the disc by pressing fit, and in the second, inserting the segment spike into the disc groove, after which, both in the first and in the second case, the connection is additionally fixed with rivets, screws or other fasteners. In both cases, the permanent connection of the segment with the disc is provided. The disk and the segments attached to it can be made of the same or different materials, undergo thermal treatment and undergo additional strengthening by any known method, either separately or together.