Способи підвищення якості кування поковок високолегованих марок сталей та сплавів на гідропресах

Abstract

В роботі розглянуті способи підвищення якості кування поковок високолегованих марок сталей та сплавів на гідропресах. Одним з основних способів керування якістю готової кованої продукції є вплив на напружено-деформований стан металу. В свою чергу, на напружено-деформований стан металу має вплив ряд чинників. До основних слід віднести фактор форми, а саме форма інструменту та форма злитку. Ще одним чинником, що впливає на розподіл напружено-деформованого стану металу є кінематичний фактор, а саме кінематика впливу інструменту на заготовку. Управління температурним полем заготовки при куванні також дозволяє впливати на напружено-деформований стан заготовки і мікроструктуру металу. Збільшення точності розмірів і зниження підсумкової розмірної похибки можливо за рахунок збільшення часу додаткових кувальних операцій вигладжування, білетирування, забивання, що займає більше 40% від основного часу кування. Таким чином, це означає збільшення часу непродуктивного використання номінальної потужності преса. Одним з рішенням даної проблеми може бути використання прокатної кліті для калібрування поперечних розмірів поковки.The paper discusses ways to improve the quality of forging blanks of high alloy steels and alloys on hydraulic presses. One of the main ways to control the quality of finished forged products is to influence the stress-strain state of the metal. In turn, a number of factors affect the stress-strain state of a metal. The main factor should include the form factor, namely the shape of the tool and the shape of the ingot. Another factor affecting the distribution of the stress-strain state of the metal is the kinematic factor, namely, the kinematics of the influence of the tool on the workpiece. The control of the temperature field of the workpiece during forging also allows you to influence the stress-strain state of the workpiece and the microstructure of the metal. An increase in dimensional accuracy and a decrease in the total dimensional error is possible due to an increase in the time of additional forging smoothing operations, ticketing, clogging of corners, which takes more than 40% of the main forging time. Thus, this means an increase in the time of unproductive use of the rated power of the press. One solution to this problem could be to use a rolling stand to calibrate the transverse dimensions of the forging.