Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/56844
Title: Науково-організаційна діяльність українських вчених у галузі безперервного лиття до 70-х рр. XX сторіччя
Other Titles: Scientific and Organizational Activity of Ukrainian Scientists in the Field of Continuous Casting in the 70 Years of the Twentieth Century
Научно-организационная деятельность украинских ученых в области непрерывного литья до 70 годов XX столетия
Authors: Журило, Дмитро Юрійович
Keywords: безперервне лиття; металургія; сталь; кольорові метали; радіальна установка; кристалізатор; сталевий прокат; continuous casting; metallurgy; steel; non-ferrous metals; radial installation; crystallizer; rolled steel; непрерывное литье; металлургия; цветные металлы; радиальная установка; кристаллизатор; стальной прокат
Issue Date: 2020
Publisher: Національна наукова сільськогосподарська бібліотека Національної академії аграрних наук України
Citation: Журило Д.. Ю. Науково-організаційна діяльність українських вчених у галузі безперервного лиття до 70-х рр. XX сторіччя [Електронний ресурс] / Журило Дмитро Юрійович // Історія науки і біографістика : електрон. наук. фахове вид. – 2020. – № 2. – [С. 92 - 114]. – Режим доступу: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/56844, вільний (дата звернення 13.05.2022 р.).
Abstract: У статті наведено історичні дані та технологічні параметри одного з головних досягнень в галузі металургії в ХХ сторіччі – безперервного лиття. Наведено причини, які передують появі безперервного лиття. Одним з перших вчених, який запропонував принцип безперервного лиття, був Генрі Бесемер. Подальший розвиток цього процесу пов'язано з литтям кольорових металів і сплавів і з іменами Зігфріда Юнганса, братів М'ясоєдових, В. Г. Головкіна і багатьох інших вчених. Після на-копичення технологічних і теплофізичних параметрів стабільного лиття цей про-цес почав застосовуватися не тільки при розливанні кольорових металів і сплавів, а й при розливанні сталі і чавунів. Перші установки безперервного лиття були вертикального типу. Вони мали висоту більше 30 м. Заливка розплавленої сталі проводилася на верхній частині установки. При опусканні заготовки, що відливається, вона охолоджувалася і різалася на мірні частини, які видалялися в нижній частині установки. З метою зменшення висоти установки, для збору заготівель будувалися спеціальні колодязі. Такі установки мали кристалізатор, якому надавалися механічні коливання з різною амплітудою і на його стінки наносилася суміш з мінеральних мастил. Розробка загальної конструкції установок безперервного лиття найбільш вдало була виконана в Харківському науково-дослідному інституті металів під проводом майбутнього професора Володимира Тимофійовича Сладкоштеєва. Наведено перелік основних ро-біт українських вчених у галузі металургії та ливарного виробництва з безперервного лиття, наприклад, класичну роботу з проектування та виготовлення ребристо-го кристалізатора. Безперервне лиття було реалізовано спочатку в установках вертикального типу. Українським вченим вдалося закласти наукові основи теплофізики, експлуатаційних і технологічних показників безперервного лиття. Завдяки цьому, установки безперервного лиття сьогодні є основними способами розливання сталі в усьому світі. Процес їх удосконалення триває і сьогодні.
The article presents historical data and technological parameters of one of the main achievements in the field of metallurgy in the twentieth century – continuous casting. The reasons preceding the appearance of continuous casting are given. One of the first scientists to propose the principle of continuous casting was Henry Bessemer. Further development of this process is associated with the casting of nonferrous metals and alloys and with the names of Siegfried Jungans, the Myasoedov’s brothers, V. G. Golovkin and many other scientists. After the accumulation of technological and thermophysical parameters of stable casting, this process began to be used not only for casting non-ferrous metals and alloys, but also for casting steel and cast iron. The first continuous casting installations were of the vertical type. They had a height of more than 30 m. Molten steel was poured at the top of the unit. As the cast billet was lowered down, it was cooled and cut into dimensional parts, removed at the bottom of the installation. In order to reduce the height of the installation, special wells were built to collect blanks. Such installations had a crystallizer, which was given mechanical vibrations with different amplitudes and applied a lubricant of mineral oils to its walls. The development of the general design of continuous casting units was most successfully carried out at the Kharkiv research Institute of metals under the guidance of future professor Vladimir Timofeevich Sladkoshteev. A list of the main works of ukrainian scientists in the field of metallurgy and foundry production on continuous casting is given, for example, the classic work on the design and manufacture of a ribbed mold. Ukrainian scientists managed to lay the scientific foundations of thermal physics, operational and technological indicators of continuous casting. Because of this, continuous casting plants are now the main ways to cast steel all over the world. The process of improving them continues today.
В статье приведены исторические данные и технологические параметры одного из главных достижений в области металлургии в ХХ веке – непрерывного литья. Приведены причины, предшествующие появлению непрерывного литья. Одним из первых ученых, предложившим принцип непрерывного литья, был Генри Бессемер. Дальнейшее развитие этого процесса связано с литьем цветных металлов и сплавов и с именами Зигфрида Юнганса, братьев Мясоедовых, В. Г. Головкина и многих других ученых. После накопления технологических и теплофизических параметров стабильного литья этот процесс начал применяться не только при раз-ливке цветных металлов и сплавов, а и при разливке стали и чугунов. Первые установки непрерывного литья были вертикального типа. Они имели высоту более 30 м. Заливка расплавленной стали производилась на верху установки. По мере опускания отливаемой заготовки вниз, она охлаждалась и резалась на мерные части, удалялась в нижней части установки. С целью уменьшения высоты установки, для сбора заготовок строились специальные колодцы. Такие установки имели кристаллизатор, которому придавались механические колебания с различной амплитудой и наносилась смазка из минеральных масел на его стенки. Разработка общей конструкции установок непрерывного литья наиболее удачно была выполнена в Харьковском научно-исследовательском институте металлов под руководством будущего профессора Владимира Тимофеевича Сладкоштеева. Приведён перечень основных работ украинских ученых в области металлургии и литейного производства по непрерывному литью, например, классическая работа по проектированию и изготовления ребристого кристаллизатора. Украинским ученым удалось заложить научные основы теплофизики, эксплуатационных и технологических показателей непрерывного литья. Благодаря этому, установки непрерывного литья сего-дня являются основными способами разливки стали во всем мире. Процесс их усовершенствования продолжается и сегодня.
ORCID: orcid.org /0000-0002-0015-9412
URI: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/56844
Appears in Collections:Кафедра українознавства, культурології та історії науки

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
INB_2020_2_Zhurylo_Naukovo_orhanizatsiina.pdf823,83 kBAdobe PDFView/Open
Show full item record  Google Scholar



Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.