Развитие процессов прокатки и ковки порошковых сталей в условиях ПАО "Днепроспецсталь"

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorПанченко, А. И.ru
dc.contributor.authorТумко, А. Н.ru
dc.contributor.authorМильчев, В. В.ru
dc.contributor.authorСальников, А. С.ru
dc.contributor.authorЛевин, Б. А.ru
dc.date.accessioned2015-08-27T09:20:23Z
dc.date.available2015-08-27T09:20:23Z
dc.date.issued2011
dc.description.abstractНа ПАО "Днепроспецсталь" освоено производство проката и поковок из порошковых быстрорежущих и штамповых сталей более 60 марок: освоена прокатка прутков диаметром до 95 мм, освоено производство круглых поковок диаметром до 410 мм, для отдельных штамповых сталей круглых поковок диаметром до 560 мм, квадратных со стороной квадрата до 350 мм, прямоугольных поковок с шириной поперечного сечения до 600 мм со строганой поверхностью; освоено производство шайб диаметром до 750 мм с обточенной поверхностью. Благодаря высокой пластичности порошковых сталей и реконструкции блюминга с увеличением диаметра валков с 950 мм до 1050 мм и мощности двигателей с 2500 кВт до 3500 кВт увеличили единичные обжатия при прокатке прессовок на обжимном стане и уменьшили число проходов на гладкой части бочки валка с 12 до 6. За счет этого уменьшилась торцевая обрезь на 3-4 %.ru
dc.description.abstractPJSC Dneprospetsstal has mastered rolling and forging of die and high-speed steel produced by powder metallurgy methods for more than 60 steel grades: rolling practice is developed for bars up to 95 mm in diameter, production of round forgings up to 410 mm in diameter is implemented, for some die steels the production of round forgings up to 560 mm in diameter, square forgings up to 350 mm in square side and planed rectangular forgings with cross section width up to 600 mm is implemented; also production procedure for planed disks up to 750 mm in diameter is mastered. Due to high ductility of powder steel and reconstruction of the blooming mill rolls with increasing diameter from 950 mm to 1050 mm and engine power of 2500 kW to 3500 kW the single draft of cogging of extruded billets has increased and number of passes through the flat roll body has decreased from 12 to 6. That has resulted in discard reduction by 3-4 %.en
dc.identifier.citationРазвитие процессов прокатки и ковки порошковых сталей в условиях ПАО "Днепроспецсталь" / А. И. Панченко [и др.] // Вестник Нац. техн. ун-та "ХПИ" : сб. науч. тр. Темат. вып. : Новые решения в современных технологиях. – Харьков : НТУ "ХПИ". – 2011. – № 47. – С. 56-62.ru
dc.identifier.urihttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/16378
dc.language.isoru
dc.publisherНТУ "ХПИ"ru
dc.subjectмашиностроениеru
dc.subjectлегированиеru
dc.subjectликвация карбиднаяru
dc.subjectметаллургия порошковаяru
dc.subjectдисперсностьru
dc.subjectпластичностьru
dc.subjectтемператураru
dc.subjectдеформацияru
dc.subjectсопротивлениеru
dc.subjectпрессовкаru
dc.titleРазвитие процессов прокатки и ковки порошковых сталей в условиях ПАО "Днепроспецсталь"ru
dc.typeArticleen

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
vestnik_HPI_2011_47_Panchenko_Razvitie.pdf
Розмір:
3.86 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
11.23 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Вісник № 47