Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2019 - 201932020 - 20221

Налаштування

Автор: search.filters.author.Makkai, Tamas

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Face milling of stell with octagonal insert
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Makkai, Tamas
    Face milling is often used to create flat surfaces, since when used as finishing, a suitable surface roughness can be achieved by fulfilling the specified dimension and tolerance requirements. In addition, high productivity can be reached by choosing the appropriate parameters of the cutting process. The cutting data also affect the cutting force and the wear of the tool, and another consideration is that the resulting vibrations can deteriorate the microgeometry of the surface. Several insert shapes are available for face milling. Experiments were carried out with a milling head equipped with a single octagonal insert. The effect of increasing the feed per tooth was examined through the cutting force components, while keeping the cutting speed and depth of cut fixed. The changes in the specific cutting force components were also analysed.
  • Ескіз
    Документ
    Face milling with a round insert at various cutting speeds and feed rates
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Makkai, Tamas; Kundrak, Janos; Karkalos, Nikolaos E.; Markopoulos, Angelos P.
    Face milling is frequently used for the rendering of flat surfaces with a high degree of precision. With this machining process, high material removal rate is possible to be attained but management of cutting forces values is also desirable, in order to avoid excessive power consumption, tool wear or vibrations. This can be achieved by selecting the process parameters within an appropriate range for each case. In the present study, an experimental investigation is conducted with a view to determine the effect of two important process parameters, namely cutting speed and feed on the cutting forces and the specific cutting forces during face milling, in cases where a round insert is used.
  • Ескіз
    Документ
    Investigation of the effect of depth of cut and cutting speed on cutting forces during face milling of steel with a rectangular cutting insert
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Karkalos, Nikolaos E.; Markopoulos, Angelos P.; Makkai, Tamas; Kundrak, Janos
    In metal machining processes, the achievement of a sufficiently high material removal rate is desirable. Material removal rate can be increased to the desired value by an increase of feed rate value and also by increase of cutting speed or depth of cut values. However, as it is also required that surface quality and deformation should be within the acceptable limits, it is necessary to control them by selecting the appropriate process parameters values. In this study, face milling experiments are conducted in order to investigate the effect of using different values of depth of cut and cutting speed on the cutting forces and specific cutting forces. A comparison between the experimental results from cases with constant feed rate and two different depths of cut at four different cutting speed values, ranging from 100 to 400 m/min is conducted. After the subsequent analysis of the results, conclusions on the effect of depth of cut and cutting speed on cutting forces and specific cutting forces are drawn.
  • Ескіз
    Документ
    Influence of depth of cut and cutting speed on cutting forces in face milling under constant chip cross-section conditions
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Karkalos, Nikolaos E.; Markopoulos, Angelos P.; Makkai, Tamas; Kundrak, Janos
    In various high-end industries such as the automotive and the aerospace industry, face milling is one of the most preferred solutions for the fabrication of flat surfaces with high quality. During machining it is desired to achieve the required result with high efficiency. However, attention should be paid so that forces are kept within acceptable limits for maintaining energy consumption and loading of machine tool at relatively low levels. Thus, it is important to determine the influence of process conditions, such as depth of cut or cutting speed, on cutting forces. In this study, this is attempted by conducting experiments at two different depths of cut and four different cutting speeds for cases with the same chip cross-section value. After analysis of obtained results, useful conclusions on the influence of these parameters on cutting forces are presented.