Вісник № 35

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35875

Переглянути

Зараз показуємо 1 - 16 з 16

Синтез структури технологічних процесів обробки металів різанням
(НТУ "ХПІ", 2017) Лимаренко, Вячеслав Володимирович; Хавіна, Інна Петрівна
Поставлено та вирішено актуальне науково-практичне завдання синтезу структури технологічних процесів обробки металів різанням. Завдання вирішене з використанням методів декомпозиції та послідовного ієрархічного синтезу з використанням механізмів штучного інтелекту, а саме – продукційних правил та штучних нейронних мереж. Наведено архітектуру системи, структурну схему баз знань, приклади продукційних правил та приклад отриманих результатів роботи.
Формирование свойств листовой двухслойной коррозионно-стойкой стали, полученной плакированием прокаткой
(НТУ "ХПИ", 2017) Загорянский, Олег Владимирович
Статья посвящена исследованию механических свойств двухслойного коррозионно-стойкого листового проката (на примере композиции сталей 09Г2С и 12Х18Н10Т), получаемого плакированием прокаткой. Технологические параметры процесса плакирования прокаткой принимались в соответствии с разработанной ранее моделью. Установлено, что максимальная прочность соединения слоев обеспечивается при относительной деформации в первом проходе плакирования прокаткой не менее 45%. Механические испытания образцов из полученных двухслойных листов определялись в соответствии с методикой испытаний, приведенной в ГОСТ 10885-85. Описана методика испытаний слоев на отрыв и приведены результаты испытаний. Результаты механических испытаний двухслойных листов показали, что значения механических свойств двухслойных листов значительно превышают минимальные регламентированные стандартом для данного вида проката.
Прогнозування механічних властивостей здеформованого металу при холодному прямому видавлюванні стержневих виробів по схемі "заготовка за заготовкою"
(НТУ "ХПІ", 2017) Калюжний, Володимир Леонідович; Потятиник, Андрій Миколайович; Куліков, Іван Петрович; Унгурян, Сергій Ілліч
Методом скінченних елементів проведений аналіз холодного прямого видавлювання круглих стержнів з міді М3 по схемі "заготовка за заготовкою" з різним ступенем деформації. Для перевірки адекватності створених моделей виконаний розрахунковий аналіз такого видавлювання стержнів із сталі 45ХНМФА-Ш. Проведені експериментальні дослідження і порівняні результати по зусиллю деформування та по межі текучості здеформованого металу. Моделюванням видавлювання стержнів з міді встановлені залежності зусиль видавлювання від переміщення пуансонів, розподіли питомих зусиль на деформуючому інструменті при максимальному зусиллі деформування. Також виявлені напружено-деформований стан, ступінь використання ресурса пластичності, температура здеформованого металу та кінцеві форма і розміри виробів. На основі розрахункових даних по інтенсивності деформацій та з використанням експериментальної діаграми істиних напружень проведене прогнозування величини межі текучості здеформованого металу по перерізу стержнів після видавлювання.
Численное определение контактных усилий при горячей раскатке заготовки подшипникового кольца
(НТУ "ХПИ", 2017) Автономова, Людмила Владимировна; Грозенок, Евгений Денисович; Степук, Александр Владимирович; Погорелов, Сергей Юрьевич
Методом конечного элемента проведено численное моделирование процесса горячей раскатки заготовки подшипникового кольца. Для определения параметров напряженно-деформированного состояния была решена нестационарная контактная краевая термовязкопластическая задача при неравномерном и постоянном распределении начального поля температур в заготовке. Наблюдается увеличение усилия раскатки неравномерно нагретой заготовки, полученной при штамповке способом однопроходной и двухпроходной формовки. Незначительное повышение энергозатрат на технологическую операцию раскатки позволяет получить подшипниковые кольца с улучшенными прочностными характеристиками.
Исследование формоизменения металла в процессе ковки шатунной шейки коленчатого вала
(НТУ "ХПИ", 2017) Клемешов, Евгений Сергеевич; Чухлеб, Виталий Леонидович
Технологический процесс ковки поковок коленчатых валов состоит из множества кузнечных операций и технологических переходов, в связи с чем, отследить влияние каждой операции на качество готовой поковки в целом является сложной задачей. Целью исследования является изучение процесса формоизменения металла при изготовлении поковки коленчатого вала с получением шатунной шейки свободной ковкой, а также определение интервалов рациональных параметров выполнения кузнечных операций процесса свободной ковки. Рассмотрен процесс формоизменения металла при изготовлении поковки коленчатого вала свободной ковкой. На основе результатов исследований определены рациональные геометрические размеры инструмента. Для проведения исследований разработанной технологии ковки крупных поковок проведены эксперименты с использованием масштабированных моделей. С использованием компьютерного моделирования найдены интервалы глубины вдавливания бойка в заготовку, а также схема кантовок при протяжке слитка, которая обеспечивает наименьшее искривление заготовки в процессе деформации, а также наиболее равномерную проработку металла коленчатого вала с получением шатунной шейки. Установлено, что изготовление поковки коленчатого вала с получением шатунной шейки ковкой узкими бойками возможно при условии соблюдения необходимых параметров деформации заготовки в процессе ковки.
Анализ базовых аддитивных технологий с учетом их основных технологических возможностей
(НТУ "ХПИ", 2017) Сердюк, Алексей Иванович; Кухарь, Владимир Валентинович; Присяжный, Андрей Григорьевич
Технология трехмерной печати по праву считается самым значительным прорывом XXI века. Технологическая эволюция трехмерного принтера создала новую область знаний – аддитивные технологии. Дискуссия о том, какая технология лучше, не имеет значения, так как у каждой из них есть целевые назначения. В статье выполнен анализ базовых аддитивных технологий с учетом их основных технологических возможностей и области применения. Даны рекомендации о предварительном выборе аддитивных технологий при изготовлении прототипов и готовых изделий.
Методика спрощеного обчислення теплового стану металу при прокатці тонкого листа
(НТУ "ХПІ", 2017) Тришевський, Олег Ігорович; Салтавець, Микола Вільямович
Для сучасних двошарових валків з заевтектоїдної сталі, в системі координат, в якій вісь горизонтального валка поєднана з віссю у, розроблена методика спрощеного обчислювання теплового стану металу при прокатці тонкого листа, згідно з якою для отримання результатів у числовому вигляді в створених математичних моделях теплообміну полоси під час прокатки переходять від диференційних рівнянь з частковими похідними до відповідних рівнянь в кінцевих від'ємностях. Рівняння в кінцевих від'ємностях отримують шляхом заміни похідних їх від'ємностями. Загальний тепловий стан металу може бути побудований на основі отриманих залежностей для одномірних задач.
Розробка технології виробництва заготовок періодичного профілю вібраційним волочінням
(НТУ "ХПІ", 2017) Шаповал, Олександр Олександрович
Отримання заготовок періодичного профілю з нікелевих і титанових сплавів є самостійною задачею в загальній проблемі вдосконалення технології виробництва лопаток. Виявлено, що при певних схемах і режимах вібраційного деформування (зокрема, при віброволочінні) спостерігається ефект періодичної зміни діаметра прутка або проволоки по його вісі. Встановлено, що ефект періодичної зміни діаметра прутка або проволоки при віброволочінні пов'язане з фрикційними коливаннями; втратою стійкості при деформації як при виникненні напружень плинності в матеріалі прутка, так і при утворенні "шийки", а також як результат дії сил інерції.
Разработка и исследование технологии производства профилей переменного сечения
(НТУ "ХПИ", 2017) Плеснецов, Юрий Александрович; Христиченко, Анастасия Николаевна; Христиченко, Елизавета Николаевна
Проведен теоретический анализ деформированного состояния металла профилей переменного по длине сечения, получены аналитические зависимости для определения компонент перемещений и деформаций. Для обеспечения практических расчетов по полученным теоретическим зависимостям определены закономерности изменения суммарного угла подгибки по длине очага деформации, которые наиболее полно характеризуют формоизменение заготовки в процессе профилирования. Уточнены длина и форма очага деформации. Разработан технологический процесс изготовления профилей переменного по длине сечения с использованием обычных профилегибочных станов, предполагающий применение специального формующего и направляющего устройства, особенностью которого является смещение элементов валков вдоль осей рабочих валов при профилировании участка переменного сечения. Выполнены экспериментальные исследования формоизменения металла в очаге деформации и энергосиловых параметров технологического процесса. В работе установлено, что усилие смещения и требуемая мощность привода значительно увеличиваются с увеличением толщины заготовки и угла подгибка за проход и снижаются с уменьшением перепада ширины стенки и увеличением длины участка переменного сечения, а также с уменьшением трения при смещении подвижных элементов по валу.
Виготовлення заготовок для корпусів коннекторів холодним видавлюванням
(НТУ "ХПІ", 2017) Левченко, Володимир Миколайович; Коворотний, Тимофій Леонідович; Кузьменко, Віктор Іванович; Даниленко, Віктор Якович
Дослідженні можливості виготовлення коннекторів типу ВКШУ.753117.035-05 методами холодного об'ємного штампування з максимальним скороченням кількості металу, що йде у відхід при механічній обробці. Вивчена кінематика процесу штампування з циліндричної заготовки за один перехід і можливість отримання видавлюванням напівфабрикату для подальшої механічної обробки із забезпеченням максимального наближення до форми і розмірам готової деталі. Моделювання проводили методом скінчених елементів, що дозволило не тільки досліджувати формозміну заготовки, а й визначити напружено-деформований стан і енергосилові параметри процесу. В результаті проведених досліджень запропоновано технологію виробництва заготовок для деталей даного типу з використанням комбінованого видавлювання з заготовки, що отримується відрізанням від прута діаметром 25 мм.
Влияние термомеханических режимов прокатывания на предел текучести стали
(НТУ "ХПИ", 2017) Чубенко, Виктория Анатольевна; Хиноцкая, Алла Анатольевна
Выполнен анализ изменения границы текучести металла при прокатке, исследовано влияние скорости обработки, степени обжатия, температуры прокатывания на сопротивление деформации, что позволило определить новые закономерности и проанализировать их зависимости от режимов прокатки. Приведены рекомендации режимов термомеханической обработки сталей, которые позволяют увеличить эффективность процесса и снизить затраты энергии на пластическую деформацию металла. Сделаны выводы, что полученные результаты доказывают целесообразность практической реализации тех режимов обработки, где предусматривается выполнение окончательных обжатий материалов на железной основе при температурах, которые соответствуют существованию высокотемпературной части ферритного участка.
Моделювання деформованого стану східчастих пустотілих поковок в процесі розкочування
(НТУ "ХПІ", 2017) Косілов, Максим Сергійович; Марков, Олег Євгенович; Герасименко, Олексій Васильович; Шевцов, Сергій Олександрович
В роботі описані результати дослідження отримання східчастої поковки. Дослідження були проведені шляхом виконання експерименту на свинцевих моделях. Встановлено, що через різну товщину стінки виступу та уступу заготовки, ступінь деформації уступу більший ніж виступу. Через це утворюється конусна форма поковки. В залежності від відносного діаметру виступу напрям конусності заготовки змінюється. Зміна конусності відбувається в процесі одночасного деформування виступу та уступу, через більшу тангенціальну деформацію уступу.
Раздача трубчатых заготовок в постоянном магнитном поле
(НТУ "ХПИ", 2017) Краев, Максим Валериевич; Краева, Виолетта Святославовна
Приведены результаты штамповки раздачей в постоянном магнитном поле индукцией до 1,15 Тл трубчатых цилиндрических заготовок из аустенитной стали 12Х18Н10Т, меди М3, алюминия АД0. Раздачей в магнитном поле достигнуто снижение силы деформации и увеличение предельной степени формоизменения. Для стали 12Х18Н10Т снижение усилия раздачи составило 11-19 %, для меди М3 – 5-16 %, для алюминия АД0 – до 19 %. Деформируемость металла увеличилась на 4-8 %. Описано оборудование для штамповки в магнитном поле. Описаны значения индукции магнитного поля между сердечниками катушек электромагнита в воздушном зазоре различной формы.
Дослідження впливу зусилля притискання заготовки на якість процесу витягування високошвидкісним штампуванням
(НТУ "ХПІ", 2017) Фролов, Євгеній Андрійович; Мороз, Микола Миколайович; Саленко, Юлія Сергіївна; Ясько, Станіслав Георгійович
Виконано експериментальне дослідження з визначення впливу зусилля притискання на якість процесу пневмоударного витягування деталей з тонкостінного матеріалу. Наведено показники якості деталей із зазначенням зовнішніх ознак браку. Розроблена діаграма для визначення зусилля притискання залежно від товщини і діаметра деталі, що штампується. Наведено класифікацію основних факторів, що впливають на якість деталей в процесі витягування з урахуванням місця виникнення, характеру дії і ступеня впливу зусилля притискання. Зроблено висновок, що суттєвого впливу на процес пневмоударного витягування завдає, поряд зі швидкістю формоутворення, також і зусилля притискання заготовки.
Моделирование усилий при сверлении костного материала
(НТУ "ХПИ", 2017) Хавин, Валерий Львович; Лавриненко, Игорь Сергеевич; Шергин, Сергей Юрьевич
Рассмотрен подход к моделированию усилий при сверлении трубчатой кости. Дополнительно к главным составляющим осевого усилия и крутящего момента вычисляются компоненты, связанные с внедрением передней части инструмента в обрабатываемый материал и сопротивлением эвакуации срезанного материала. Для определения главных составляющих усилий используется зависимости для удельной работы разрушения костного материала. Сопротивление эвакуации учитывается моделью гранулированной среды, двигающейся с трением вдоль поверхностей сверла и отверстия. Показано, что модель достоверно отражает рост усилий за счет сопротивления эвакуации срезанного материала.
Високоефективний контроль труб електромагнітно-акустичними перетворювачами
(НТУ "ХПІ", 2017) Плєснецов, Сергій Юрійович
Розроблено новий метод контролю ультразвуковими імпульсами всього об’єму металу труб. Для реалізації цього методу розроблений електромагнітно-акустичний перетворювач нового типу, який дає можливість виявляти дефекти новим і традиційним методом та вимірювати товщину стінки об'єктів контролю. Розроблений електромагніто-акустичний перетворювач працює в широкому діапазоні частот та амплітуд сигналу, що дозволяє ефективно виявляти дефекти на різних глибинах, з різними геометричними параметрами. Експериментальні дослідження трубних зразків підтвердили високу ефективність розробленого методу та нових ультразвукових безконтактних перетворювачів.