Вісники НТУ "ХПІ"

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494


З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Аналитическое определение температуры резания при лезвийной обработке
    (НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Полянский, Владимир Иванович
    Приведены аналитические зависимости для определения температуры резания при лезвийной обработке на основе установления баланса тепла, уходящего в обрабатываемую деталь, образующуюся стружку и режущий инструмент, от действия тепловых источников, возникающих в условной плоскости сдвига материала и в зоне трения образующейся стружки с передней поверхностью резца. Теоретически доказано, что образующееся в процессе трения на передней поверхности резца тепло уходит в основном в стружку, в резец уходит значительно меньшее количество тепла. Обоснованы условия уменьшения температуры резания, состоящие главным образом в уменьшении условного напряжения резания и увеличении условного угла сдвига обрабатываемого материала.
  • Ескіз
    Документ
    Повышение точности механической обработки деталей машин
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2015) Новиков, Федор Васильевич; Кленов, Олег Станиславович
    Разработана математическая модель определения погрешностей механической обработки с позиции баланса упругих перемещений, возникающих в технологической системе, и рабочих перемещений инструмента в процессе резания. Расчетами установлено, что величина упругого перемещения при шлифовании по жесткой схеме математически описывается биноминальным рядом. Доказано, что существует установившееся значение упругого перемещения, определяемого равенством силы резания и силы упругости. Исходя из этого, определены оптимальные параметры обработки при шлифовании с относительно низкой жесткостью технологической системы.
  • Ескіз
    Документ
    Аналитическое определение амплитуды автоколебаний при точении
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2014) Новиков, Федор Васильевич; Крюк, Анатолий Григорьевич; Рябенков, Игорь Александрович; Иванов, И. Е.
    В работе приведено аналитическое решение определения амплитуды автоколебаний, возбуждаемых при точении в результате трения задней поверхности инструмента с обрабатываемым материалом в связи с падающей характеристикой силы резания - трения от скорости резания. Теоретически обоснованы условия возникновения колебаний при точении и определены пути их устранения. Показано, что уменьшить амплитуду колебаний можно за счет существенного увеличения скорости резания, увеличения переднего угла резца и уменьшения площадки износа на его задней поверхности, применяя для этого, например, алмазные резцы
  • Ескіз
    Документ
    Аналитическое определение и анализ параметров силовой напряженности процесса резания
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2014) Новиков, Федор Васильевич; Брижан, Т. М.; Крюк, Анатолий Григорьевич; Кленов, Олег Станиславович
    В статье предложена математическая модель механики процесса резания и приведены аналитические зависимости для определения основных параметров силовой напряженности процесса резания, включая силу резания, энергоемкость обработки, коэффициент усадки стружки. Теоретически показано, что основным путем их уменьшения является улучшение условий стружкообразования за счет уменьшения радиальной составляющей силы резания, используя различные способы дробления стружки, снижая коэффициент трения обрабатываемого и инструментального материалов, изменяя угол схода стружки с передней поверхности резца и т.д