Вісники НТУ "ХПІ"
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494
З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.
Переглянути
15 результатів
Результати пошуку
Документ Инновационные технологические направления для обеспечения стабилизации процесса обработки зубчатых реек(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Пермяков, Александр Анатольевич; Юрчишин, Оксана Ярославовна; Перминов, Евгений Витальевич; Шепелев, Дмитрий КонстантиновичИзучены инновационные технологические направления для обеспечения стабилизации процесса обработки зубчатых реек с учетом специфических условий формообразования, структуры технологического процесса обработки, формы рейки, влияющей на выбор технологического оборудования и выбор технологических баз, степени точности, параметров шероховатости рабочих поверхностей зубьев. Предложено оригинальное решение выбора технологического способа подготовки зубообрабатывающего инструмента при обеспечении стабилизации процесса формообразования для достижения параметров точности обработки реек с учетом формирования оптимальной геометрии, и состояния поверхностного слоя режущей части зубообрабатывающего инструмента (радиус округления режущей кромки и вершин зубообрабатывающего инструмента, шероховатости, микротвердости и остаточных напряжений режущей части зубообрабатывающего инструмента), характерных для данных условий обработки (обрабатываемый материал, материал режущей части инструмента, режимы резания, стабилизация сил резания, СОЖ, жесткость технологической системы). Приведены экспериментальные зависимости, позволяющие рассчитывать насыщение зубообрабатывающего инструмента из быстрорежущей стали дисульфидом молибдена термодиффузионным способом с последующей обработкой в жидком азоте.Документ Глобальный метод повышения эффективности эксплуатации цилиндрических и конических зубчатых передач(НТУ "ХПИ", 2018) Шелковой, Александр Николаевич; Пермяков, Александр Анатольевич; Клочко, Александр Александрович; Басова, Евгения Владимировна; Перминов, Евгений ВитальевичНедостатком существующих цилиндрических и конических зубчатых передач является отсутствие полного взаимного контактирования всех зубьев друг с другом, Каждый зуб шестерни входит в контакт или контактирует только с одним и тем же зубом колеса или с группой одних и тех же зубьев зацепляемого зубчатого колеса в определенной последовательности. В процессе приработки и эксплуатации все погрешности, отклонения зуба шестерни будут проявляться при контактировании с погрешностями и отклонениями с сопрягаемым зубом колеса. Возникает циклическая составляющая динамической нагрузки и как следствие: повышенный шум, вибрации. С целью снижения негативных факторов необходимо повышать степень точности цилиндрических зубчатых передач, что значительно увеличивает затраты на их изготовление и не снимает полностью вопросы снижения шума, вибраций, плавности зацепления. В результате исследования эксплуатационных характеристик зубчатых зацеплений предложена методика расчёта повышения износостойкости, долговечности и повышения плавности работы за счёт создания и прогнозирования определённых передаточных чисел, которые определяют некратность зацепления и обеспечивают работу зубьев ведущего зубчатого колеса со всеми зубьями ведомого зубчатого колеса. Для уменьшения образования микропиттнига, необходимо использовать зубчатые пары с некратным передаточным отношением, что будет обеспечивать участие всех зубьев в работе и, как следствие, равномерное изнашивание, а также выбрать смазочный материал, предназначенный для предотвращения микропиттнига. Некратность зубчатого зацепления характеризуется контактированием каждого зуба шестерни с каждым зубом зацепляемого зубчатого колеса в определенной последовательности и обеспечивыает ускоренную равномерную прирабатываемость сопрягаемых зубчатых колес, исправление дефектов при изготовлении и сборки зубчатых передач, уменьшение вибраций, шума, повышение износостойкости и повышения плавности работы зубчатых колес, долговечности.Документ Синтез технологических параметров высокопроизводительной обработки зубчатых реек спаренными фрезами(НТУ "ХПИ", 2017) Пермяков, Александр Анатольевич; Клочко, Александр Александрович; Синица, Юрий АлександровичПриведены аналитические зависимости для определения мгновенной площади сечения срезаемого слоя и установлены технологшические параметры стабилизации процесса формообразования. Теоретически доказано, что характер изменения мгновенных параметров формообразования для определенных условий обработки определяет параметры стабилизации и возможность управлением качеством и точностью поверхностного слоя зубчатых реек. Оптимальный угол рассогласования между зубъями спаренных дисковых зуборезных фрез задают из условия наименьшего значения среднеквадратичного отклонения силы резания от ее среднего значения. Методика постановки задачи по аналитическому исследованию, с помощью программного обеспечения технологических параметров обработки, влияющих на нестационарность формообразования задается параметрами зубчатого обрабатываемого изделия.Документ Ранжирование технологических компоновок агрегатированного оборудования на базе инструментальных блоков(НТУ "ХПИ", 2017) Яковенко, Игорь Эдуардович; Пермяков, Александр АнатольевичРассмотрены вопросы выбора силовых агрегатов для реализации технологических компоновок инструментальных блоков для агрегатированного оборудования с целью формализации процесса проектирования специального оборудования. Исследование затрагивает геометрические и энергетические параметры унифицированных силовых узлов различных конструкций и вариантов обеспечения кинематики основного и вспомогательного движения резания. Предложена укрупненная математическая модель в виде последовательности направленного перебора вариантов конструкторской реализации технологических компоновок инструментальных блоков.Документ Моделирование структур и систем управления циклом агрегатированных технологических систем на основе конечных автоматов(НТУ "ХПИ", 2016) Пермяков, Александр Анатольевич; Приходько, Ольга Юрьевна; Слипченко, Сергей ЕвгеньевичВ статье рассматриваются базовые модели конечных автоматов, а именно автоматов Мили и Мура, называемых автоматами I и II рода и их использование при осуществлении управления сложными технологическими системами. Рассматриваемая автоматическая линия включает в себя три единицы технологического оборудования и обслуживается конвейерной системой и роботами-манипуляторами. Обоснованный переход от модели Мили к модели Мура может быть использован в случае, когда принципиальное значение имеет наблюдение за сложной агрегатированной технологической системой в конкретный момент или заданный промежуток времени, например, в наладочном режиме при пуске конкретной автоматической линии.Документ К вопросу об унификации установочно-зажимных приспособлений агрегатированного оборудования(НТУ "ХПИ", 2016) Пермяков, Александр Анатольевич; Яковенко, Игорь ЭдуардовичВ работе рассмотрены вопросы создания унифицированных компоновочных схем установочно-зажимных приспособлений специализированного оборудования, построенного на принципах агрегатирования с целью последующей минимизации затрат на их проектирование и производство. Разработка унифицированных компоновочных схем построена на основе анализа конструкций существующих установочно-зажимных приспособлений, а также функционального назначения структурных элементов и деталей.Документ Теоретические основы формирования гидродинамического эффекта на направляющих опорах инструмента для обработки глубоких отверстий(НТУ "ХПИ", 2010) Пермяков, Александр Анатольевич; Пациора, А. П.На основі гідродинамічної теорії змащування розглянута можливість формування гідродинамічного тиску на напрямних опорах інструмента для обробки глибоких отворів. Отримані рівняння течії змащувально-охолоджуючої рідини між напрямними опорами і обробленим отвором. Виведена система рівнянь, що описує рух інструмента за умов гідродинамічного ефекту на напрямних опорах.Документ Совершенствование конструкции упорных центров с целью повышения точности установки прокатных валков при шлифовании(НТУ "ХПИ", 2010) Пермяков, Александр Анатольевич; Жижев, А. А.У статті досліджується вплив конструкції упорних центрів, та швидкості обертання виробу на точність установки прокатного валка під час шліфування. Запропонована нова конструкція біметалічного упорного центра. Проведено експериментальні дослідження впливу режиму роботи на стійкість центрів та на похибку установки валків при шліфуванні.Документ Выбор наиболее производительного метода предварительной механической обработки прокатных валков(НТУ "ХПИ", 2010) Пермяков, Александр Анатольевич; Жижев, А. А.Рассматривается технологический процесс механической обработки прокатных валков. Выполнен анализ производительности токарной обработки и обдирочного шлифования на станках разной мощности или ленточного шлифования дефектного слоя с последующим точением. Определен наиболее целесообразный метод черновой механической обработки.Документ О перспективах рынка станкостроения с позиций анализа мировых тенденций, концепции жизненного цикла оборудования и CALS-технологий(НТУ "ХПИ", 2010) Яковенко, Е. И.; Пермяков, Александр АнатольевичВ статье рассматриваются существующие методики выбора и проектирования нового оборудования с позиций анализа наиболее эффективных видах обработки, проводится анализ недостатков "классического" подхода к выбору оборудования. На основании CALS-технологий, принципа агрегатирования и паспортизации оборудования предлагается новая модель проектирования оборудования, позволяющая продлить жизненный цикл станков, уменьшить стоимость и сроки проектирования и изготовления оборудования.