Вісники НТУ "ХПІ"

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494


З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 12
  • Ескіз
    Документ
    Розробка легкоплавких склокерамічних зв'язок для високоресурсного алмазно-абразивного інструменту
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Федоренко, Олена Юріївна; Ященко, Лариса Олександрівна; Федоренко, Дмитро Олегович; Федорович, Володимир Олексійович; Конєв, Олександр Миколайович
    Дослідження спрямовано на створення високоресурсних алмазно-абразивних інструментів з крупнопористою структурою робочого шару, використання яких зменшує виникнення дефектів шліфування при обробці чутливих до перегріву матеріалів. За наявності відкритої структури робочого шару забезпечується ефективне видалення стружки, що виключає зниження різальної здатності інструменту внаслідок забруднення шліфувальним шламом та створює сприятливі умови для інтенсивного різання матеріалів при використанні за швидкісних режимів шліфування. Для реалізації цієї задачі розроблено легкоплавкі склокерамічні зв’язки для алмазно-абразивних інструментів, які дозволяють збільшити ресурс експлуатації інструменту завдяки попередженню передчасного руйнування алмазних зерен та створенню умов для раціонального самозвточування алмазних зерен під час шліфування. З використанням комплексу розрахункових даних щодо основних характеристик склокомпозицій шляхом факторного планування визначено залежності «склад – властивості» та встановлено область оптимальних складів склокерамічних зв’язок, які забезпечують спікання алмазовмісного композиту за температури 550–650 °С. Показана ефективність використання алюмосилікатних мікросфер техногенного походження як структуроутворюючого наповнювача, що забезпечує формування крупнопористої структури. Визначено особливості хімічного і фазового склад техногенних золосфер, вилучених із золи виносу Криворізької ТЕС. Встановлено, що при спіканні алмазоносного шару інструменту в оболонці золосфер відбувається формування кристалічних новоутворень з високою твердістю (герциніт, муліт, маггеміт, шпінель). З використанням золосфер та розроблених легкоплавких зв’язок, до складу яких входять до 30 мас. % відходів скловиробництва, виготовлено лабораторні зразки алмазовмісних композитів з відкритою пористістю 45–50 %. Дослідження їх мікроструктури та морфологічних особливостей дозволили визначити розміри пор (130– 200 мкм) та встановити, що при шліфуванні відбувається часткове руйнування золосфер з утворенням додаткових різальних елементів, що підвищує різальну здатність інструменту в цілому. Результати досліджень вказують на доцільність використання обраного підходу до вибору складових алмазно-керамічного композиту, а також режимів термообробки алмазоносного шару при створенні інструменту. Такий підхід суттєво розширить можливості виготовлення алмазно-абразивного інструменту на легкоплавких склокерамічних зв’язках та сприятиме покращенню обробки деталей з важкооброблюваних матеріалів.
  • Ескіз
    Документ
    Розробка технологічних параметрів формування обтічників методом шлікерного лиття
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Білогубкіна, Карина Володимирівна; Федоренко, Олена Юріївна; Кривобок, Руслан Вікторович; Захаров, Артем Вячеславович
    У матеріалах статті розглядається ефективність застосування добавок для стабілізації і розрідження безглинистих шлікерів. Для виробництва радіопрозорих керамічних матеріалів цельзіан-вілемітового складу найбільш ефективним та енергоощадним методом виробництва являється метод шлікерного лиття. Згідно з шихтового складу дана технологія ускладняється відсутністю глинистих складових, що показує необхідність використання домішок для покращення реології такого шлікеру. Основними характеристиками водних керамічних шлікерів є густина, вологість, текучість, в'язкість, коефіцієнт загусності, швидкість набору маси. Шлікер має задовольняти наступним вимогам: бути вільним від піни і газових включень, мати задовільну текучість за умови невисокої в'язкості; бути агрегативно-стійким (характеризується відсутністю агрегування, коагулювання та осідання часток твердої фази); володіти високою фільтруючою здатністю для забезпечення швидкого і бездефектного набору маси; бути хімічно інертним, забезпечувати достатню міцність і низьку усадку напівфабрикатів, а також можливість їх легкого вивільнення з форми. Тому вибір розріджуючих та адгезійних добавок сприятимуть зменшенню вологості шлікеру при збереженні високої текучості, та зміцнення відливки.
  • Ескіз
    Документ
    Розробка технологічних сумішей для отримання забарвлених в масі архітектурно-фасадних виробів
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний університет", 2007) Федоренко, Олена Юріївна; Карабцова, Ю. П.; Тараненкова, Вікторія Віталіївна; Гасимова, І. В.
    В статті обговорюються результати вивчення процесів кольороутворення об’ємно забарвлених архітектурно-фасадних виробів на основі мас, що містять манган- і залізовміщуючу сировину та надаються рекомендації щодо отримання виробів різних відтінків брунатного кольору.
  • Ескіз
    Документ
    Вивчення кінетики спікання керамічних мас на основі гранітоїдних порід вітчизняних родовищ
    (НТУ "ХПІ", 2007) Федоренко, Олена Юріївна; Фірсов, К. М.; Набоков, В. П.
    В статті викладаються результати досліджень кінетики спікання керамічних мас на основі гранітів та граносієнітів центрального Приазов’я, визначено основні кінетичні параметри, що характеризують механізми та обумовлюють інтенсивність спікання матеріалів. Показана перспективність використання нетрадиційних видів кварц-польовошпатової сировини для отримання щільноспечених виробів з комплексом високих експлуатаційних властивостей.
  • Ескіз
    Документ
    Прогнозна оцінка флюсуючої здатності сировини для використання в технології клінкерних виробів
    (НТУ "ХПІ", 2007) Федоренко, Олена Юріївна
    В статті викладається та пропонується для ґрунтовного вибору флюсуючої сировини при виготовленні щільно спечених виробів будівельної кераміки методика, що базується на фізико-хімічних розрахунках в системах породоутворюючих оксидів. Надано результати розробки керамічних мас для отримання грубокерамічних клінкерних виробів різного призначення.
  • Ескіз
    Документ
    Об'ємне забарвлення клінкерної цегли з використанням техногенної сировини
    (НТУ "ХПІ", 2017) Рищенко, Михайло Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Білостоцька, Любов Олександрівна; Дайнеко, Катерина Борисівна; Полухіна, Катерина Сергіївна
    Встановлена можливість використання відходів різних виробництв для отримання темнозабарвленої клінкерної цегли методом об’ємного забарвлення маси. Показана ефективність комбінування відходів, що містять барвні оксиди (CoO, MnO₂, Cr₂O₃), що дозволяє отримувати вироби чорного і коричневого кольорів. Визначено граничний вміст використаних відходів в складі керамічних мас, при якому забезпечується заданий рівень експлуатаційних характеристик клінкерної цегли (водопоглинання не більше 5 %; міцність на стиск – більше 30 МПа, морозостійкість – більше 150 циклів). Встановлено склад кольороутворюючих фаз клінкерних керамічних матеріалів (гематит, гаусманіт), що сприяють підвищенню насиченості кольору виробів.
  • Ескіз
    Документ
    Мінералогічна і технологічна характеристика глинистої сировини північної частини Донецької області
    (НТУ "ХПІ", 2008) Щукіна, Людмила Павлівна; Федоренко, Олена Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Міхеєнко (Ященко), Лариса Олександрівна; Стрельнікова, О. О.; Пермяков, Юрій Вячеславович
    В статті наведено результати комплексних досліджень хіміко-мінерального складу та кераміко-технологічних властивостей глин, які відносяться до нових сировинних ділянок Центрального Донського родовища. Надано рекомендації щодо промислової здобичі сировини та напрямків її можливого використання в керамічних технологіях.
  • Ескіз
    Документ
    Використання регіональних джерел сировини в технології низькотемпературного фарфору
    (НТУ "ХПІ", 2009) Федоренко, Олена Юріївна; Чиркіна, М. А.; Дайнеко, К. Б.
    Показана перспективність використання продуктів збагачення пегматитів Лозуватського родовища для отримання низькотемпературного фарфору господарчо-побутового призначення. Розроблено склади мас для виготовлення виробів з високими експлуатаційними та декоративними властивостями за умов інтенсифікованої термообробки.
  • Ескіз
    Документ
    Рoзробка мас для отримання клінкерної кераміки широкої кольорової гами
    (НТУ "ХПІ", 2016) Федоренко, Олена Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Присяжна, Лариса Василівна
    В роботі представлені результати досліджень, спрямовані на розробку і оптимізацію складів мас для виготовлення клінкерної керамічної цегли з використанням техногенних матеріалів. Визначено раціональне співвідношення компонентів сировинних сумішей, яке забезпечує формування щільноспеченої структури матеріалів без ознак високотемпературної деформації та отримання високоміцних виробів широкої кольорової гами при температурі 1100 °С.
  • Ескіз
    Документ
    Технологічні аспекти отримання щільноспеченої кераміки в умовах енергоощадної термообробки
    (НТУ "ХПІ", 2012) Федоренко, Олена Юріївна; Чиркіна, М. А.; Шаповалова, Ю. Є.
    Визначені умови низькотемпературного синтезу щільноспеченої кераміки та розроблено технологічні принципи виготовлення виробів широкої номенклатури за швидкісних і тривалих умов енергоощадної термообробки.