Лузан, Сергій ОлексійовичПетренко, Д. М.2021-03-302021-03-302019Лузан С. О. Підвищення довговічності деталей машин під час їх відновлювального ремонту / С. О. Лузан, Д. М. Петренко // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства ім. П. Василенка. – Харків : ХНТУСГ, 2010. – Вип. 205 : Проблеми надійності машин. – С. 211-217.https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/51851У роботі наведено аналіз ресурсів відновлених при ремонті деталей машин. Представлені результати зносних порівняльних випробувань відновлювальних покриттів, нанесених газополуменевим способом. Обґрунтовано можливість підвищення довговічності деталей машин в процесі відновлювального ремонту шляхом нанесення газополуменевим способом покриттів з композиційних матеріалів. Показано, що одним з найбільш ефективних енергозберігаючих методів отримання композиційних матеріалів є високотемпературний синтез (СВС). Найбільшого поширення набули склади композиційних матеріалів на основі титану, оскільки реакції утворення карбідів і боридів титану проходять з високим екзотермічним ефектом, що дозволяє використовувати в якості матричного матеріалу різні метали і сплави. В якості вихідних матеріалів для отримання композиційного матеріалу використовували порошки титану марки ВТ1-0, бору B, вуглецю марки ПМ-15 та оксиди алюмінію і кремнію з метою синтезування карбіду і дибориду титану. Крім того, для збільшення теплового ефекту в процесі синтезу карбіду і дибориду титану в механічну суміш вводитися термореагуючий порошок алюмінід нікелю ПТ-НА-01, алюмінієва пудра (порошок) ПАП-1 і оксид заліза Fe₂O₃. Як матричний матеріал застосовувався самофлюсуючий сплав ПГ-10Н-01. Наведено результати випробувань на абразивне зношування, які показали більш високу зносостійкість (в 1,6 раз) ніж запропонованого композиційного матеріалу в порівнянні з самофлюсуючим сплавом ПГ-10Н-01.The paper presents an analysis of the resources recovered during the repair of machine parts. The results of wear comparative tests of reducing coatings applied by gas-flame method are presented. The possibility of increasing the durability of machine parts in the process of repair by applying gas-flame coatings of composite materials. It is shown that self-propagating hightemperature synthesis (SHS) is one of the more effective energy-saving methods for producing composite materials. The most widespread compositions of composite materials based on titanium, as the reaction of formation of carbides and borides of titanium are with a high exothermic effect, which allows you to use as a matrix material of various metals and alloys. Titanium powders of VT1-0 grade, boron B grade, carbon PM-15 grade and aluminum and silicon oxides were used as starting materials for the preparation of the composite material in order to synthesize titanium carbide and diboride. In addition, to increase the thermal effect in the synthesis of titanium carbide and diboride in the mechanical mixture introduced thermosetting powder aluminide Nickel PT-NA-01, aluminum powder (powder) PAP-1 and iron oxide Fe₂O₃. Self-fluxing alloy PG-10N-01 was used as a matrix material. The results of tests for abrasive wear, which showed a higher wear resistance (1.6 times) than the proposed composite material in comparison with the self-fluxing alloy PG-10N-01.ukкомпозиційні матеріалихімічні елементивисокотемпературний синтезавтотранспортні засобимашинобудуванняdurabilityresourcecomposite materialSHS-processArticlehttps://orcid.org/0000-0002-4808-0017