Бага, В. М.Павленко, І. В.2024-12-102024Бага В. М. Забезпечення енергоефективності абразивоструменевої установки за рахунок оптимізації робочого сопла / В. М. Бага, І. В. Павленко // Енергозбереження. Енергетика. Енергоаудит = Energy saving. Power engineering. Energy audit. – 2024. – № 9 (199). – С. 145-163https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/84224В даній статті розглянуто шляхи підвищення енергоефективності абразивоструменевої установки за рахунок розробки більш досконалої конструкції робочого сопла, застосування якого призводить не тільки до покращення робочих характеристик установки, а й до скорочення споживання електроенергії повітряним компресором до 30 %. Абразивоструменева установка набула широкого застосування в багатьох техпроцесах з обробки поверхонь матеріалів перед нанесенням покриттів, при виконанні відновлювальних робіт, чистках важкодоступних місць і т.д. Таким чином вживання заходів щодо підвищення ефективності абразивоструменевої установки є актуальним. Абразивоструменева установка представляє собою ємність з абразивним матеріалом, яка через дозуючий кран гумовий рукав з’єднується з джерелом стисненого повітря та з абразивоструменевим соплом. Від конструкції самого сопла найбільшим чином залежить ефективність роботи всієї установки. Показниками ефективності робочого сопла визначені наступні параметри: швидкість абразиво-повітряної суміші на виході з сопла, сила реакції струї, контактні напруження на оброблюваній поверхні, що виникають від удару піску в процесі її обробки, коефіцієнт витрати сопла. Для підвищення ефективності робочого сопла та абразивоструминної установки вцілому, необхідно підвищити значення вказаних показників, що є можливим за рахунок виконання оптимізації геометрії сопла.В даній статті розглянуто шляхи підвищення енергоефективності абразивоструменевої установки за рахунок розробки більш досконалої конструкції робочого сопла, застосування якого призводить не тільки до покращення робочих характеристик установки, а й до скорочення споживання електроенергії повітряним компресором до 30 %. Абразивоструменева установка набула широкого застосування в багатьох техпроцесах з обробки поверхонь матеріалів перед нанесенням покриттів, при виконанні відновлювальних робіт, чистках важкодоступних місць і т.д. Таким чином вживання заходів щодо підвищення ефективності абразивоструменевої установки є актуальним. Абразивоструменева установка представляє собою ємність з абразивним матеріалом, яка через дозуючий кран гумовий рукав з’єднується з джерелом стисненого повітря та з абразивоструменевим соплом. Від конструкції самого сопла найбільшим чином залежить ефективність роботи всієї установки. Показниками ефективності робочого сопла визначені наступні параметри: швидкість абразиво-повітряної суміші на виході з сопла, сила реакції струї, контактні напруження на оброблюваній поверхні, що виникають від удару піску в процесі її обробки, коефіцієнт витрати сопла. Для підвищення ефективності робочого сопла та абразивоструминної установки вцілому, необхідно підвищити значення вказаних показників, що є можливим за рахунок виконання оптимізації геометрії сопла. This article considers ways to improve the energy efficiency of an abrasive blasting machine by developing a more advanced design of the working nozzle, the use of which leads not only to an improvement in the performance of the machine, but also to a reduction in electricity consumption by the air compressor by up to 30%. The abrasive blasting machine is widely used in many technical processes for surface treatment of materials before coating, during restoration work, cleaning hard-to-reach places, etc. Thus, taking measures to improve the efficiency of an abrasive blasting machine is relevant. An abrasive blasting machine is a container with an abrasive material that is connected to a compressed air source and an abrasive blasting nozzle through a rubber hose via a dosing valve. The design of the nozzle itself has the greatest impact on the efficiency of the entire system. The following parameters are defined as indicators of the efficiency of the working nozzle: the speed of the abrasive-air mixture at the nozzle outlet, the reaction force of the jet, the contact stresses on the treated surface arising from the impact of sand during its processing, and the nozzle flow rate. To increase the efficiency of the working nozzle and the abrasive blasting machine as a whole, it is necessary to increase the values of these factors, which is possible by optimizing the nozzle geometry.ukелектричний двигуненергоефективність установкиробочі характеристикикоефіцієнт витратиробоче соплоelectric motorenergy efficiency of the installationperformance characteristicsworking nozzleflow coefficientArticle10.20998/2313-8890.2024.09.11https://orcid.org/0000-0002-0131-631Xhttps://orcid.org/0000-0002-6136-1040