Тарельник, Вячеслав БорисовичГапонова, О. П.Коноплянченко, Евгений ВладиславовичЕвтушенко, Наталья СергеевнаГерасименко, В. О.2022-09-122022-09-122018Анализ структурного состояния поверхностного слоя после электроэрозионного легирования. I. Особенности формирования электроэрозионных покрытий на стали 45 / В. Б. Тарельник [и др.] // Металофізика та новітні технології = Metallophysics and Advanced Technologies = Металлофизика и новейшие технологии. – 2018. – Т. 40, № 2. – С. 235-254.https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/57952Установлено, что при электроэрозионном легировании (ЭЭЛ) хромом, молибденом, никелем и другими элементами предпочтительными являются режимы, обеспечивающие мощность разряда Nр = 119,3–144,3 Вт при непрерывном легировании с производительностью 1,0–2,0 мин/см2. Исследования структуры и свойств слоёв, полученных в среде воздуха и аргона, показали, что существенного влияния нейтральной среды по сравнению с окислительной не наблюдается. Применение аргона не приводит к улучшению качества слоя. Применение азота как среды при ЭЭЛ никелем положительно влияет на свойства слоя. Определены структурные особенности поверхностных слоёв, основные из которых: наличие субмелкозернистой структуры, мартенситной фазы, значительного количества остаточного аустенита. Показано, что после непрерывного ЭЭЛ хромом с увеличением длительности ЭЭЛ толщина и микротвёрдость белого слоя увеличиваются. Выявлены резервы повышения эксплуатационных свойств упрочняемого слоя методами поверхностной деформации.The influence of the material of the alloying electrode (Armco iron, steel 45, chromium, tungsten, molybdenum, nickel, steels 38KhN3MFA and 30Kh13, hard alloys VK8 and T15K6), power parameters of the equipment for electro-erosive alloying (discharge power), environment (air, argon, nitrogen), and duration of treatment on qualitative parameters of formed surface layer on steel 45 (structures, microhardness distribution, continuity and uniformity of the coating) is investigated. As determined, during electroerosive alloying (EEA) with chromium, molybdenum, nickel and other elements, the operat-ing modes, which providing discharge power Np = 119.3–144.3 W at continu-ous alloying with productivity of 1.0–2.0 min/cm2, are preferred. Investiga-tions of the structure and properties of coatings obtained in air and argon showed that there is no significant effect of a neutral environment compared to an oxidizing one. Application of argon is not improve the quality of the layer. Application of nitrogen as an environment for EEA with nickel posi-tively influences on properties of the layer. The structural features of the surface layers are determined, the main of them are as follow: subfine-grained structure, martensite phase, significant amount of residual austen-ite. As shown, after continuous EEA with chromium, thickness and micro-hardness of the white layer increase with increasing of EEA duration. The reserves of increasing the working properties of the hardened layer by meth-ods of surface deformation are proposed.ruэлектроэрозионное легированиеанодкатодпокрытиеповерхностьструктурамикротвердостьelectroerosive alloyinganodecathodecoatingsurfacestructuremicrohardnessArticledoi.org/10.15407/mfint.40.02.0235