Вісник № 30
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Исследование деформаций и силовых параметров при холодной прокатке трехслойных пакетов "медь-алюминий-медь"(НТУ "ХПИ", 2016) Загорянский, Владимир Георгиевич; Дикая, Луиза ЭхматовнаВ статье проведено сравнение полученных экспериментально толщин слоев после прокатки трехслойных пакетов "медь-алюминий-медь" и рассчитанных по предложенной ранее методике, включающей оптимизационную модель, основанную на энергетическом подходе. Сравнение показало, что полученные результаты практически совпадают, что подтверждает адекватность методики расчета. Экспериментально установлено, что уменьшение толщины слоя меди в исходном пакете приводит к снижению его деформации. Получены графики зависимостей среднего контактного давления на валки от соотношения толщин слоев в пакете. Снижение толщины слоя меди в исходном пакете приводит к уменьшению среднего контактного давления.Документ Исследование утонения в местах изгиба и изменение ширины исходной заготовки(НТУ "ХПИ", 2016) Тришевский, Олег Игоревич; Крюк, Анатолий Григорьевич; Плеснецов, Сергей ЮрьевичУстановлено, что утонение, возникающее в местах изгиба тонкостенных гнутых профилей, увеличивает расчётную ширину заготовки и в ряде случаев, особенно при формовке тонкостенных профилей с элементами двойной толщины сложной конфигурации может приводить к искажению их формы. Проведены теоретические исследования величины утонения в местах изгиба гнутых профилей, получена формула для определения приращения ширины в каждом месте изгиба, которой следует пользоваться при проектировании технологии и выборе ширины заготовки при освоении новых профилей.Документ Интерактивный контроль штамповки крупногабаритных листовых деталей(НТУ "ХПИ", 2016) Тараненко, Михаил ЕвгеньевичОбговорены преимущества интерактивного контроля процесса штамповки крупногабаритных листовых деталей. Контролируются формы заготовки в ходе процесса деформирования, величина зазоров между отштамповкой и оснасткой и, в определенной мере, состояние энерговыделяющей системы оборудования. Рассмотрено два метода контроля: с помощью струйных воздушных датчиков и акустический метод контроля. Приведены возможные варианты технических решений расположения датчиков. Методы контроля применимы для штамповки на многокривошипных механических прессах, процессов штамповки эластичной или жидкой средой, а также импульсных (электрогидравлических) методов штамповки указанных деталей. Показаны преимущества и недостатки двух методов.Документ Уширение при прокатке в калибрах вытяжной системы "овал – круг"(НТУ "ХПИ", 2016) Штода, Максим Николаевич; Ершов, Сергей Владимирович; Геймур, Константин Георгиевич; Самохвал, Владимир Михайлович; Гаврилин, Сергей ЮрьевичВ статье описаны результаты экспериментального исследования зависимости коэффициента уширения при прокатке в калибрах вытяжной системы "овал – круг" в условиях высокоскоростного десятиклетьевого проволочного блока стана 400/200 ПАО "Днепровский меткомбинат". Для исследования заполнения овальных и круглых калибров высокоскоростного чистового десятиклетьевого проволочного блока, были выбраны калибры, используемые для производства катанки Ø 5,5 мм, так как они позволяют охватить большинство типоразмеров овальных и круглых калибров чистового блока. На основании статистического анализа получены обобщенные формулы для расчета коэффициента уширения при прокатке овальных полос в круглых калибрах и круглых полос в овальных калибрах. В рамках работы был выполнен анализ влияния температуры металла перед прокаткой на коэффициент уширения при прокатке в калибрах системы "овал – круг". Взаимосвязь между коэффициентом уширения и температурой металла перед прокаткой в исследуемом диапазоне температур не прослеживается.Документ Измерение деформаций при моделировании радиально-ротационного профилирования ободьев колес методом тензометрирования(НТУ "ХПИ", 2016) Пузырь, Руслан Григорьевич; Аргат, Роман ГригорьевичИзмерение деформаций и вычисление по ним поля напряжений в обработке металлов давлением методом тензометрирования является хорошо зарекомендовавшим способом сбора информации о напряженно-деформированном состоянии. Однако в исследованиях процесса радиально-ротационного профилирования ободьев колес этот метод не получил должного распространения из-за перемещения очага деформации и отсутствия свободных зон заготовки. В данной работе приводятся результаты тензометрирования при моделировании данного процесса. Деформации измеряются в упругой зоне в статическом режиме, что дает возможность судить об их величине и направленности непосредственно в очаге пластической деформации. Приведены сравнительные данные экспериментальных и теоретических исследований.Документ Технологические условия повышения точности механической обработки отверстий(НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Полянский, Владимир Иванович; Дитиненко, Станислав АлександровичАналитически обоснованы условия повышения точности механической обработки отверстия в случае его несоосности с осевым многолезвийным инструментом с учетом упругого перемещения, возникающего в технологической системе. Показано, что увеличение количества лезвий осевого многолезвийного инструмента не позволяет уменьшить упругое перемещение и погрешность обработки отверстия. Целесообразно использовать развертки с разнонаклонными зубьями, снижающие интенсивность колебаний и повышающие точность обработки путем исключения работы "по следу".Документ Критерій складності отворів як технологічний фактор в умовах РОД(НТУ "ХПІ", 2016) Носуленко, Віктор Іванович; Шмельов, Віталій Миколайович; Юр'єв, Віталій ВіталійовичПри розробці технологічного процесу виготовлення отворів, для забезпечення необхідної продуктивності та якості обробки, необхідно враховувати технологічні особливості процесу РОД, зокрема за умов обробки отворів з розвиненим, складним периметром. В цьому випадку доцільно описати відповідним чином цю так звану складність отвору. Для цього введемо поняття критерію складності отворів К як технологічного фактора в умовах РОД, що в відомих межах визначає область раціонального застосування однієї з наведених технологічних схем формоутворення.Документ Анализ работы зубчатых передач и пути предупреждения их аварийных отказов на непрерывном тонколистовом стане горячей прокатки 1680 ПАО "Запорожсталь"(НТУ "ХПИ", 2016) Музыкин, Юрий Дмитриевич; Мацко, Сергей Владимирович; Москаленко, Павел Павлович; Татьков, Владимир ВикторовичРассмотрены причины разрушения зубчатых передач прокатного оборудования в зависимости от условий их эксплуатации, и по результатам статистического анализа установлен закон эмпирического распределения рабочей нагрузки для стана горячей прокатки 1680 ПАО "Запорожсталь". Показан один из способов контроля остаточного ресурса работы зубчатых передач, по величине износа боковой поверхности зубьев. Предложен прибор для диагностики износа зубьев без разборки сопряжения. Показано, как осуществляя мониторинг износа зубьев, можно прогнозировать остаточный ресурс их работы.Документ Тепловий ефект при холодному видавлюванні порожнистих виробів(НТУ "ХПІ", 2016) Горностай, Вадим Миколайович; Сабол, Сергій Францович; Потятини, Андрій МиколайовичРозглянуто тепловий ефект при холодному видавлюванні порожнистих виробів та його вплив на температуру робочого інструменту. Проведено чисельні експерименти з використанням методу скінченних елементів в програмному комплексі DEFORM 3D, що дозволило визначити залежність зміни температури заготовки, робочого інструменту від ступеня деформування. Визначено залежність зусилля виймання пуансону та виштовхування. Для експериментального дослідження було спроектовано та виготовлено технологічне оснащення. Представлено результати експериментального визначення залежності зміни температури робочого інструменту при холодному видавлюванні порожнистих виробів.Документ Влияние трения на распределение волокнистой структуры поковки подшипникового кольца при горячей штамповке(НТУ "ХПИ", 2016) Грозенок, Евгений Денисович; Симсон, Эдуард Альфредович; Степук, Александр Владимирович; Шергин, Сергей ЮрьевичПроведено численное моделирование технологического процесса горячей штамповки подшипникового кольца. Исследовано влияние фактора трения на контактных поверхностях на распределение волокнистой структуры в поковке подшипникового кольца, полученной двухэтапным способом формовки. Задача представлена в виде нестационарной контактной термовязкопластической задачи с соответствующими граничными условиями, решение которой осуществляется методом конечных элементов. Картина распределения волокнистой структуры материала в виде линий Лагранжа была получена путем расчета параметров напряженно-деформированного состояния предварительно нагретой цилиндрической заготовки в процессе осадки и формовки. Проведено сравнение картин распределения линий Лагранжа для трех типов трения на контактных поверхностях: сухого, комбинированного и трения со смазкой. Анализ результатов позволяет выбрать комбинированный вид трения как вариант условий трения, обеспечивающий минимальные углы выхода линий Лагранжа на контактную поверхность (качения) поковки. Полученная волокнистая структура материала поковки дает возможность прогнозировать повышение надежности и долговечности готового изделия – подшипникового кольца.Документ Конечно-элементная модель деформирования биметаллической заготовки при получении вытяжкой коробчатых деталей(НТУ "ХПИ", 2016) Гайкова, Татьяна ВладиславовнаНа основании метода конечных элементов смоделированы процессы вытяжки из биметалла алюминий-медь коробчатых деталей для различных типов заготовок. При моделировании использованы различные комбинации слоев материала, что позволяет судить о влиянии расположения слоев материала и формы заготовки на параметры процесса. Ориентируясь по моделям деформируемого состояния при получении коробчатых деталей из биметалла оптимальной формой для заготовки является "прямоугольник со срезанными углами" и внешним расположением слоя меди.Документ Визначення параметрів двохперехідного штампування високих конусних виробів з листової заготовки із пластичної міді(НТУ "ХПІ", 2016) Алієв, Іграмотдін Серажутдінович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетодом скінченних елементів проведене визначення параметрів та кінцевих розмірів високих конусних виробів при формоутворенні із мідної листової заготовки за два переходи. На першому переході комбінованим витягуванням в конусній матриці спеціального профіля отриманий порожнистий напівфабрикат з конусною та циліндричною поверхнями. На другому переході обтиском циліндричної частини в конусній матриці формується кінцева форма виробу. Моделюванням витягування встановлені зусилля витягування, зусилля виймання пуансона із напівфабриката та зусилля виштовхування напівфабриката із матриці. Визначена форма деформуючого інструмента, яка забезпечила необхідний напружено-деформований стан та ресурс пластичності здеформованого металу на першому переході для виконання другого переходу без проміжного відпалу напівфабриката. З урахуванням накопичених деформацій проведений розрахунок обтиску напівфабриката. Встановлені кінцева форма і розміри виробу, зусилля обтиску, розподіл результуючих значень інтенсивності деформацій для прогнозування механічних властивостей здеформованого металу.Документ Управление формообразованием деталей с фланцем при холодном выдавливании(НТУ "ХПИ", 2016) Алиева, Лейла ИграмотдиновнаРассмотрены кинематические варианты радиального выдавливания деталей с фланцем, отличающиеся способом подачи металла в приемную полость матрицы и регулированием высоты этой полости. Проведено энергетическим методом верхней оценки моделирование процесса возникновения утяжин при радиальном выдавливании трубчатых деталей с фланцем и установлены соотношения параметров и характер их влияния на величину утяжин. Выявлено различное влияние фактора трения на контактных поверхностях в зоне фланца и трубчатой части на процесс возникновения утяжин. Экспериментально и методом конечных элементов исследовано формоизменение при выдавливании утолщений на втулках. Дана оценка возможностям и ограничениям новых технологических приёмов: подъема полуматрицы, формирования технологического бурта, направленных на устранение или снижение дефектов формы типа утяжин при радиальном выдавливании фланцев. Рассмотрены также особенности выдавливания в зависимости от способа подачи металла в приемную радиальную полость матрицы. Полученные сведения позволят дать технологические рекомендации для получения качественных деталей с фланцами и утолщениями способом радиального выдавливания.