Новий підхід до розробки реактора для електромережних протизавадних фільтрів на великі струми

Abstract

Проаналізовано особливості виготовлення обмоток реактора для електромережних протизавадних фільтрів на великі струми (сотні і тисячі ампер), наприклад, з декількох U-подібних сегментів кожного витка, які вирубають з плоских металевих листів завтовшки 5…15 мм, відповідним чином вигинають, розміщують на осерді і кожні два сусідні сегменти з’єднують так, щоб утворити безперервну послідовність витків, які охоплюють кільцеве осердя. Також проаналізовані технічні рішення, в яких для підвищення гнучкості обмотки та спрощення технології намотування обмотки на тороїдальне осердя пропонується обмотку реактора виконувати у вигляді джгута ізольованих дротів. Показана складність та затратність виготовлення обмоток відомими способами. Запропоновано нову технологію виготовлення обмотки з використанням неізольованого багатожильного гнучкого дроту, причому діаметр кожного дроту у джгуті не перевищу є 0,5 мм. В іншій конкретній формі виконання джгут формують з одного або декількох джгутів меншого діаметра, причому кожен джгут меншого діаметра складається з дротів без ізоляції і має діаметр від 1-го до 5-ти мм, а відношення діаметра джгута меншого діаметра до діаметра дротів без ізоляції, з яких складається джгут меншого діаметра, знаходиться в межах від 20 до 40 одиниць. Така технологія дозволяє значно спростити і здешевити процес намотування обмотки і з’єднання кожного кінця обмотки з наконечником, а також одночасно одержати надійне з’єднання кожного кінця обмотки з наконечником, яке забезпечує мінімальний перехідний опір між обмоткою та наконечником, і пришвидшити виготовлення реактора в цілому.In the paper, it is analyzed features of production of reactor’s windings for heavy duty power line filters (designed for currents of hundreds and thousands amperes), for example, of several U-shaped segments of every turn which are cut out of a flat metal sheet with thickness of 2…5 mm; these segments are being appropriately bended, placed on the core and every two adjacent segments connected to create a continuous sequence of turns that cover the core. Also it is analyzed technical solutions, in which it is suggested to carry out the reactor winding in the form of insulated wires harness, with the aim of winding flexibility increase and simplification of winding technology on the toroidal core. It is showed the complexity and high price of windings manufacture by known methods. It is proposed a new technology of winding creation with using of bare multicore flexible wire, the diameter of every wire in the wire harness not exceeding 0.5 mm. In other specific form of execution the wire harness is being formed of one or several wire harnesses of smaller diameter, every wire harness of smaller diameter consisting of non-insulated wires and having the diameter of 1 to 5 mm, the ratio between the diameter of wire harness of smaller diameter and the diameter of non-insulated wires which consist the wires harness of smaller diameter being within 20 to 40 units. This technology allows greatly simplify the process of winding’s winding itself and connection of every winding’s end with the tip, and simultaneously to get the reliable connection of every winding’s end with the tip, providing the minimal transient resistance between the winding and the tip, and to speed up the process of manufacturing the reactor as a whole.