Вісник № 33
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/26118
Переглянути
2 результатів
Результати пошуку
Документ Повышение эффективности операций зубошлифования зубчатых колес(НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Рябенков, Игорь АлександровичВ работе аналитически определена температура резания при зубошлифовании зубчатых колес по методу профильного копирования и научно обоснованы условия ее уменьшения до приемлемого значения за счет применения высокопористых абразивных кругов с двухсторонним коническим профилем типа 2П. Расчетно-экспериментальным путем определены оптимальные параметры режима шлифования, позволяющие съем всего припуска (0,4 мм) производить за один проход круга по схеме плоского глубинного шлифования с небольшой скоростью детали (3 м/мин.), а окончательную обработку – за несколько проходов круга по схеме многопроходного шлифования с увеличенной скоростью детали. Расчетами установлено, что предложенная аналитическая зависимость для определения температуры резания достаточно объективно отражает закономерности формирования качества обработки при шлифовании.Документ Особенности образования наноструктур на одно-, двух- и трехкарбидных твердых сплавах при действии лазерного излучения(НТУ "ХПИ", 2016) Костюк, Геннадий Игоревич; Бруяка, Ольга Олеговна; Воляк, Елена АлександровнаРассмотрены возможности получения наноструктур на одно-, двух- и трехкарбидных сплавов при действии фемто- и пикосекундного лазеров. Определены зависимости максимальной температуры, скорости её роста и температурных напряжений от плотности теплового потока (10¹²...10¹⁶ Вт/м²) и при времени его действия от 10⁻¹⁶ до 10⁻¹² с. Показано, что большие температуры, скорости нарастания температур и температурные напряжения реализуются для трехкарбидного твердого сплава ТТ20К9, наименьшие – для однокарбидного твердого сплава ВК4. Анализ скоростей роста показывает, что для всех исследованных режимов она превышает необходимую для образования наноструктур – 10⁷ К/с. Максимальные температурные напряжения для ряда режимов превышают 10¹⁰ Па, что позволяет получать непосредственно наноструктуры вследствие действия температурных напряжений, а для широкого круга режимов они существенно ускоряют процесс образования наноструктур. Полученные значения объёма зерна и глубины его залегания позволили найти технологические режимы для получения наноструктур. Представленные зависимости объёма наноструктур от технологических параметров (плотности теплового потока и времени его действия) позволяют проводить экспресс-оценку технологических параметров получения наноструктур.