Вісник № 23

Для оценки возможности вытяжки листовых изделий без потери устойчивости был проанализирован процесс высокоскоростного деформирования заготовок. Установлено, что процесс получения качественных деталей связан с регулированием скорости разгона штампуемого рельефа и фланцевой части заготовки за счет искусственного увеличения радиуса закругления у перетяжного ребра матрицы. На экспериментальном основании получена эмпирическая зависимость относительного радиуса закругления ребра матрицы от коэффициента вытяжки, что позволяет проектировать технологический процесс высокоскоростного формообразования.

Целью работы является разработка теоретических основ мониторинга на основе математического описания процессов формирования, деформирования, упрочняющей обработки и эксплуатации матриц для импульсной металлообработки. Обоснована связь между процессами формирования пластического нагружения и эксплуатационных нагрузок, матриц и их качества возможно в результате определения критериев принятия решений при мониторинге процессов формоизменения тонколистовых заготовок. Использованы модели накопления трещиноватости в процессе пластической деформации. Считается, что приращение трещиноватости при пластической деформации является случайной величиной. По данным о напряженно-деформированном состоянии, а также пластичности металла, задавая вероятность разрушения металла Р, определяется степень использования запаса пластичности или предельная деформация при риске получить разрушение по трещинам с вероятностью Р. При выборе рационального способа упрочнения материала рабочей полости матрицы и метода формоизменения заготовки необходимо также проанализировать: степень теплового воздействия на металл, качество заготовок и литых элементов матрицы, технологические возможности, производительность, степень автоматизации и механизации, экономичность, экологичность. Установлены наиболее существенные факторы, влияющие на жизненный цикл матриц. Рассмотрены кинетический подход для определения параметров упрочняюще-стабилизирующей обработки матрицы и необходимость использования критериев упрочнения. Предложено скалярный параметр повреждаемости в условиях импульсного силового нагружения умножить на коэффициент динамичности. Его значение лежит в пределах 0,05-0,5 и зависит от материала, величины и длительности нагрузки. Предложен способ упрочняюще-стабилизирующей обработки рабочих полостей матриц.

Вісник № 23

Переглянути

Фільтри

Налаштування

Сортувати за

Результатів на сторінку

Результати пошуку