05.02.08 "Технологія машинобудування"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/20278
Переглянути
1 результатів
Результати пошуку
Документ Технологическое обеспечение качества резьбовых соединений в глухих отверстиях деталей из алюминиевых сплавов деформирующим инструментом(НТУ "ХПІ", 2015) Абдулкеримов, Илимдар ДиляверовичДиссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – технология машиностроения. Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", Харьков, 2016. Диссертация посвящена решению научно-технической задачи технологического обеспечения герметичности резьбовых соединений деталей из алюминиевых сплавов с газо-усадочной пористостью деформирующим инструментом. В работе проведен анализ существующих систем обработки глухих отверстий в алюминиевых сплавах из газо-усадочных материалов, выявлены основные факторы, определяющие качество и производительность процесса обработки отверстий. Показано, что для таких процессов как обеспечение необходимых эксплуатационных характеристик соединений нужно управлять параметрами состояния поверхностного слоя в процессе их изготовления, а также уметь рассчитывать их на стадии проектирования технологического процесса. Показано исследование технологических свойств алюминиевого сплава АК12М2, полученного литьем под давлением, а именно проведено моделирование ППД литейного алюминиевого сплава АК12М2, а также сравнение свойств поверхности до и после ППД и влияние угла деформации с учетом количества циклов ППД на качество поверхности. Результаты проведенных исследований позволили дать практические рекомендации по внедрению результатов работы на ОАО "Пневматика" (г. Симферополь), а именно показана обработка на примере детали корпус крана ПКР25 и получены герметичные разъемных соединения в деталях из алюминиевых сплавов с газо-усадочной пористостью. Проведено сравнение качества резьбовых соединений, получаемых по базовому и новому варианту обработки и оценка экономической эффективности. Это позволило снизить технологическую себестоимость и получить экономический эффект в размере 18207 грн., за счёт снижения трудоёмкости обработки, затрат на инструмент и технологические жидкости.