Вісники НТУ "ХПІ"
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494
З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.
Переглянути
11 результатів
Результати пошуку
Документ Исследование процесса и разработка технологии горячей объёмной штамповки заготовок колец подшипников(НТУ "ХПІ", 2018) Подколзин, Михаил Владимирович; Кузьменко, Виктор Иванович; Левченко, Владимир Николаевич; Кузьменко, Елена Алексеевна; Биба, Николай ВикторовичПредложена новая технология получения заготовок для подшипниковых колец путем штамповки по типу «Башня» на кривошипном горячештамповочном прессе. Численное моделирование операций осадки и штамповки в закрытом ручье нагретой поковки выполнено методом конечных элементов с использованием специализированного программного пакета QForm. В процессе моделирования решены задачи расчета распределения температурных полей в заготовке в зависимости от времени для обеих операций. Показано, что одним из определяющих факторов для этих операций штамповки является температура заготовки. Расчеты проводили для температурного интервала начала штамповки в пределах 850…1150ºC. Определено, что значения усилий при нагреве заготовки подшипниковых колец до температуры начала штамповки T = 850ºC превышают значения усилий, полученных при ее нагреве до температуры начала штамповки T = 1150ºC на 6,3%, что может привести к заклиниванию пресса и поломке штампов. Проанализировано влияние начальной температуры нагрева заготовки на ее формоизменение и заполнение окончательного ручья штампа. Результаты расчетов показали, что при температурах начала штамповки ниже 1150ºC возможна недоштамповка поковки в окончательном ручье. Также решена задача конечного формоизменения при штамповке заготовки подшипниковых колец, рассчитаны усилия по операциям как функции времени. Численное моделирование позволило определить оптимальные размеры заготовки после предварительной операции осадки и получить поковку с заполнением окончательного ручья по вершинам и без дефектов. По результатам выполненных расчетов разработан процесс горячей штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 16 МН в закрытых штампах за два перехода. Особенность представленной технологии заключается в том, что заготовки для внутреннего и наружного колец подшипников получают одновременно. Для реализации процесса штамповки разработаны конструкции штампов. На Лозовском кузнечно-механическом заводе (г. Лозовая, Харьковская область) провели проверку результатов. Опробование разработанного технологического процесса в промышленных условиях подтвердило его эффективность.Документ Исследование и совершенствование технологии холодного выдавливания гайки специальной для автомобилестроения(НТУ "ХПІ", 2018) Лактионов, Евгений Викторович; Кузьменко, Виктор Иванович; Биба, Николай Викторович; Левченко, Владимир НиколаевичХолодная объемная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы из металлов и сплавов, обладающих достаточной пластичностью. Отсутствие нагрева позволяет получить точные заготовки и детали с высоким качеством поверхности. Применение объемной штамповки позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической и термической обработки. К числу операций холодной объемной штамповки относятся: осадка, объемная формовка, холодное выдавливание, высадка, чеканка, клеймление. Такая обработка часто осуществляется за несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение формы: от начальной до заданной. Для увеличения пластичности и снижения сопротивления деформированию используют предварительный и межоперационные отжиги. Детали, изготовленные холодной объемной штамповкой, имеют высокую точность и отличаются коэффициентом использования материала свыше 90 %. Некоторые из них невозможно или не рационально получать, используя другие методы обработки. В работе представлены результаты исследования процесса холодного выдавливания гайки специальной для автомобилестроения с применением численного моделирования процесса методом конечных элементов и использованием программы QForm VX. Рассмотрены различные варианты холодного выдавливания гайки, которые включают высадку, прямое, обратное и комбинированное выдавливание. С помощью программного пакета QFormVX были промоделированы переходы холодной штамповки, а также были получены графики деформаций, интенсивности напряжений. Определены максимальные усилия деформации, что позволило выбрать оборудования для гайки специальной для автомобилестроения. Полученные результаты дают возможность продолжить расчет данной детали и усовершенствовать ее конфигурацию для решения проблем, связанных с технологией изготовления гайки специальной для автомобилестроения.Документ Разработка методики, алгоритма и обучающей программы для расчета тепловых и конструктивных элементов пламенных печей(НТУ "ХПИ", 2009) Тихомиров, Ю. С.; Кузьменко, Виктор ИвановичСтатья посвящена разработке методики и алгоритма проектирования камерных печей с постоянной температурой рабочего пространства, предназначенных для нагрева кузнечных заготовок. Создана программа, позволяющая выполнять расчеты тепловых и конструктивных элементов печи, в соответствии с заданной производительностью, материалом и размерами заготовок. Программа позволяет ускорить технические расчеты и повысить их точность, в тоже время она является обучающей и позволяет исследовать влияние теплофизических параметров печи и заготовки на процесс нагрева. Намечены пути создания универсальной комплексной методики расчета для основных типов пламенных печей.Документ Процессы листовой штамповки взамен литья(НТУ "ХПИ", 2009) Кузьменко, Виктор Иванович; Лыжников, Е. И.Представлены и описаны технологические процессы изготовления деталей строительной индустрии методами листовой штамповки взамен операций литья.Документ Факторы, определяющие стойкость штампов холодного выдавливания(НТУ "ХПИ", 2016) Кузьменко, Елена Алексеевна; Кузьменко, Виктор Иванович; Христофорова, Татьяна АнатольевнаРассмотрены факторы, влияющие на эффективность внедрения процессов холодного выдавливания стальных заготовок, которая, в первую очередь, зависит от стойкости штампового инструмента. Приведены результаты исследований повышения стойкости инструмента для холодного выдавливания, выполненных в четырёх разных направлениях: совершенствование конструкции и технологии изготовления штампов; подготовка поверхности заготовок к выдавливанию; повышение комплекса свойств материала штампового инструмента термической обработкой; улучшение штампуемости материала заготовок. Результаты исследований опробованы и внедрены в производство при изготовлении тормозной втулки велосипеда.Документ Комплексный подход к разработке технологических процессов изготовления деталей холодной объёмной штамповки с учётом качества заготовок(НТУ "ХПИ", 2010) Кузьменко, Елена Алексеевна; Кузьменко, Виктор Иванович; Борисовская, В. А.Предложены рекомендации по выбору марки стали для деталей, получаемых холодной объёмной штамповкой (ХОШ), режимов межоперационной разупрочняющей и окончательной упрочняющей обработок с учетом влияния неоднородности деформации по объёму изделия, которая зависит от параметров исходных заготовок и переходов технологического процесса ХОШ.Документ Исследование технологичекого процесса холодного выдавливания ступенчатых валов(НТУ "ХПИ", 2015) Кузьменко, Виктор Иванович; Зальвовский, Александр Юрьевич; Таки, АхмедРабота посвящена исследованию процессов штамповки ступенчатых валов редуцированием и высадкой с учетом возможной потери устойчивости высаживаемой заготовки, а также валов с эксцентриками путем использования прогрессивных методов обработки металлов давлением. Предложены и рассмотрены возможные варианты техпроцессов холодного выдавливания и высадки со сдвигом (изгибом) для получения заготовки эксцентрикового вала тормозной системы автотракторной техники. Описаны результаты исследований, полученные с помощью метода конечных элементов (МКЭ).Документ К вопросу совершенствования конструкции и технологии изготовления направляющих элементов шлифовальных станков с целью повышения их эксплуатационной точности(НТУ "ХПИ", 2011) Кузьменко, Виктор Иванович; Василенко, В. А.В статье показано значительное влияние на точность шлифовальных станков принципа работы, конструкции и текущего состояния их направляющих элементов. Рассмотрена возможность замены плоских направляющих на направляющие с роликовыми и шариковыми узлами трения. Предложена замена сепараторов металлических на пластмассовые и обозначены предполагаемые варианты их изготовления.Документ Анализ технологических процессов штамповки ступенчатых, коленчатых и эксцентриковых валов высадкой со сдвигом(НТУ "ХПИ", 2014) Зальвовский, О. Ю.; Кузьменко, Виктор ИвановичРабота посвящена анализу процессов штамповки: ступенчатых валов с учетом потери устойчивости высаживаемой заготовки, заготовок коленчатых валов штамповкой в открытых штампах, а также путем использования прогрессивных методов обработки металлов давлением. Разработана методика экспериментального анализа и конструкция штампа для исследования процесса Намечены пути получения заготовки эксцентрикового вала тормозной системы автотракторной техники с использованием операций высадки со сдвигом (изгибом)Документ Влияние контактного трения на характер течения и силовой режим процесса прямого выдавливания с уширением(НТУ "ХПИ", 2013) Кузьменко, Виктор Иванович; Горностай, В. М.; Василенко, В. О.Работа посвящена усовершенствованию процессов холодного выдавливания профилей из конструкционных металлов и сплавов с раздачей для снижения усилий деформирования, повышения стойкости деформирующего инструмента и получения изделий повышенной надежности и долговечности. Особое внимание было уделено вопросам влияния трения на силовой режим и конечное формоизменение путём варьирования формой и шириной калибрующего пояска