Вісники НТУ "ХПІ"

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494


З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Условия уменьшения шероховатости поверхности отверстия для разных методов абразивной обработки
    (НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Рябенков, Игорь Александрович
    Аналитически обоснованы условия уменьшения шероховатости поверхности отверстия при абразивной обработке, которые состоят в обеспечении одновысотного выступания зерен на рабочей поверхности абразивного инструмента и увеличении их количества. Это достигается применением доводки свободным абразивом, а также шлифованием кругами с примерно одновысотным выступанием зерен над уровнем связки, изменением оси вращения круга – она должна быть направлена перпендикулярно оси вращения обрабатываемой детали.
  • Ескіз
    Документ
    Повышение эффективности операций зубошлифования зубчатых колес
    (НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Рябенков, Игорь Александрович
    В работе аналитически определена температура резания при зубошлифовании зубчатых колес по методу профильного копирования и научно обоснованы условия ее уменьшения до приемлемого значения за счет применения высокопористых абразивных кругов с двухсторонним коническим профилем типа 2П. Расчетно-экспериментальным путем определены оптимальные параметры режима шлифования, позволяющие съем всего припуска (0,4 мм) производить за один проход круга по схеме плоского глубинного шлифования с небольшой скоростью детали (3 м/мин.), а окончательную обработку – за несколько проходов круга по схеме многопроходного шлифования с увеличенной скоростью детали. Расчетами установлено, что предложенная аналитическая зависимость для определения температуры резания достаточно объективно отражает закономерности формирования качества обработки при шлифовании.