Вісники НТУ "ХПІ"
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494
З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.
Переглянути
22 результатів
Результати пошуку
Документ Исследование особенностей деформации квадратного подката в овальном калибре при низкотемпературной прокатке(НТУ "ХПИ", 2017) Смирнов, Евгений Николаевич; Скляр, Виталий Александрович; Белевитин, Владимир АнатольевичПредставлены результаты исследования особенностей формоизменения боковой поверхности квадратного подката в овальном калибре при прокатке в промежуточной группе клетей непрерывного сортового стана. Определена форма боковой поверхности раската и энергосиловые условия прокатки применительно к диапазону величин параметра ld/hср и температур прокатки, использующихся на типовом сортовом стане. Показано, что применительно к условиям низкотемпературной прокатки процесс необходимо вести при значении ld/hср не превышающих 0,981.Документ Совершенствование технологии производства профилей с периодически повторяющимися гофрами(НТУ "ХПИ", 2017) Плеснецов, Юрий Александрович; Христиченко, Елизавета Николаевна; Христиченко, Анастасия НиколаевнаИзготовление профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости сопровождается значительными прогибами валков формующей клети, их износом и проскальзыванием металла в валках, что приводит к недоформовке периодических гофров, отклонению периода от номинального размера. Полученные результаты, обеспечили возможность повышения качества металлопродукции при значительных объемах ее производства, совершенствование технологических процессов, повышение их стабильности. Разработана методика компенсации прогиба валков при валковой формовке профилей с периодически повторяющимися гофрами. Применение разработанной методики позволит стабилизировать размеры профилей с периодически повторяющимися гофрами, получить на них гофры более точной конфигурации, компенсировать износ элементов на основе использования системы унификации валков. Применяя поворот элементов на 180°, а также перестановку их с верхнего валка на нижний и наоборот, можно существенно повысить качество профилей при одновременном увеличении срока службы валков. Полученное уравнение для определения линейной скорости заготовки в клети, предшествующей формующей, рекомендуется к использованию при разработке технологии формовки вновь осваиваемых профилей с периодически повторяющимися гофрами.Документ Розробка технології виробництва заготовок періодичного профілю вібраційним волочінням(НТУ "ХПІ", 2017) Шаповал, Олександр ОлександровичОтримання заготовок періодичного профілю з нікелевих і титанових сплавів є самостійною задачею в загальній проблемі вдосконалення технології виробництва лопаток. Виявлено, що при певних схемах і режимах вібраційного деформування (зокрема, при віброволочінні) спостерігається ефект періодичної зміни діаметра прутка або проволоки по його вісі. Встановлено, що ефект періодичної зміни діаметра прутка або проволоки при віброволочінні пов'язане з фрикційними коливаннями; втратою стійкості при деформації як при виникненні напружень плинності в матеріалі прутка, так і при утворенні "шийки", а також як результат дії сил інерції.Документ Новое поколение трансформируемого оборудования для профилирования ободьев колес(НТУ "ХПИ", 2009) Пузырь, Р. Г.; Драгобецкий, В. В.; Мосьпан, Д. В.; Кондратюк, С. А.Рассмотрен процесс радиально-ротационного профилирования сварных цилиндрических заготовок. Устранение разнотолщинности обода производится методом подбора схемы напряженно-деформированного состояния, которая существенно влияет на утонение в зонах радиусных закруглений готового изделия. Такой подход позволяет сократить количество трудоемких экспериментов, связанных с замером утонений и выявить наиболее приемлемый показатель напряженного состояния.Документ Развитие научных основ создания базовых технологий для производства экономичных фасонных профилей проката(НТУ "ХПИ", 2009) Медведев, В. С.Рассмотрен единый системный подход к теоретическим исследованиям течения металла в сложных фасонных калибрах, разработке методов расчета формоизменения и энергосиловых параметров прокатки, который заключается в едином представлении профилей и формующих их калибров как совокупности типовых базовых элементов.Документ Формоизменение стержневых деталей с фланцем при радиально-прямом выдавливании(НТУ "ХПИ", 2016) Алиева, Лейла Играмотдиновна; Гончарук, Кристина Васильевна; Шкира, Алексей ВитальевичПроведено моделирование процесса радиально-прямого выдавливания деталей с фланцем и стержневым отростком методом конечных элементов при помощи программного продукта QForm 2D. Цель данного исследования – определить характер изменения энергосиловых параметров выдавливания и формоизменения заготовки, провести сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных. В соответствии с проведенными исследованиями установлено, что очаг интенсивной деформации сосредоточен на переходных кромках деформирующего инструмента. Методом планирования эксперимента получены зависимости приведенного давления выдавливания и формоизменения от геометрических параметров получаемой детали. Экспериментально подтверждены теоретические исследования закономерности формоизменения стержневых деталей с фланцем.Документ Критерій складності отворів як технологічний фактор в умовах РОД(НТУ "ХПІ", 2016) Носуленко, Віктор Іванович; Шмельов, Віталій Миколайович; Юр'єв, Віталій ВіталійовичПри розробці технологічного процесу виготовлення отворів, для забезпечення необхідної продуктивності та якості обробки, необхідно враховувати технологічні особливості процесу РОД, зокрема за умов обробки отворів з розвиненим, складним периметром. В цьому випадку доцільно описати відповідним чином цю так звану складність отвору. Для цього введемо поняття критерію складності отворів К як технологічного фактора в умовах РОД, що в відомих межах визначає область раціонального застосування однієї з наведених технологічних схем формоутворення.Документ Влияние трения на распределение волокнистой структуры поковки подшипникового кольца при горячей штамповке(НТУ "ХПИ", 2016) Грозенок, Евгений Денисович; Симсон, Эдуард Альфредович; Степук, Александр Владимирович; Шергин, Сергей ЮрьевичПроведено численное моделирование технологического процесса горячей штамповки подшипникового кольца. Исследовано влияние фактора трения на контактных поверхностях на распределение волокнистой структуры в поковке подшипникового кольца, полученной двухэтапным способом формовки. Задача представлена в виде нестационарной контактной термовязкопластической задачи с соответствующими граничными условиями, решение которой осуществляется методом конечных элементов. Картина распределения волокнистой структуры материала в виде линий Лагранжа была получена путем расчета параметров напряженно-деформированного состояния предварительно нагретой цилиндрической заготовки в процессе осадки и формовки. Проведено сравнение картин распределения линий Лагранжа для трех типов трения на контактных поверхностях: сухого, комбинированного и трения со смазкой. Анализ результатов позволяет выбрать комбинированный вид трения как вариант условий трения, обеспечивающий минимальные углы выхода линий Лагранжа на контактную поверхность (качения) поковки. Полученная волокнистая структура материала поковки дает возможность прогнозировать повышение надежности и долговечности готового изделия – подшипникового кольца.Документ Исследование распределения волокнистой структуры поковки подшипникового кольца при горячей штамповке(НТУ "ХПИ", 2016) Автономова, Людмила Владимировна; Грозенок, Евгений Денисович; Степук, Александр ВладимировичПроведено математическое моделирование технологического процесса горячей штамповки подшипникового кольца. Численно решена нестационарная контактная термовязкопластическая задача с соответствующими граничными условиями на базе метода конечных элементов. Начальное распределение поля температур было получено при решении задачи индукционного нагрева цилиндрической заготовки. Расчет параметров напряженно-деформированного состояния заготовки, возникающих в процессе технологической операции осадки и формовки, позволил сформировать картины распределения волокнистой структуры материала. Была предложена альтернативная операция двухпроходной формовки, которая позволила получить картину более рационального распределения волокнистой структуры поковки кольца подшипника. Для двухпроходной формовки найдены геометрические размеры пуансона предварительной формовки, при проходе которого после завершения технологической операции окончательной формовки была получена волокнистая структура поковки кольца подшипника с минимальными значениями углов выхода волокон на контактную поверхность (дорожку качения). Это позволяет предположить, что в дальнейшем после оптимального технологического процесса раскатки можно изготовить подшипниковые кольца повышенной долговечности.Документ Исследование деформированного состояния металла при прокатке швеллера в развернутом калибре(НТУ "ХПІ", 2015) Ершов, Сергей Владимирович; Мельник, Сергей Николаевич; Кравченко, Екатерина АлександровнаФланцевые профили широко применяются в промышленности. Многие вопросы, связанные с течением металла в калибре при прокатке фланцевых профилей, недостаточно изучены. На сегодня для решения задач ОМД широко применяются методы компьютерного моделирования. Статья содержит результаты сопоставления данных экспериментального и теоретического исследования формоизменения металла при прокатке швеллера в развернутом калибре на лабораторном стане 200. Показаны особенности изменения деформированного состояния металла по длине всего реального очага деформации.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »