Вісники НТУ "ХПІ"

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494


З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Технологические условия повышения степени упрочнения цилиндрических зубчатых колес
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Охрименко, Александр Анатольевич; Грущина, Елена Александровна; Скидан, Наталия Павловна
    Поверхностный слой в процессе скоростного зубофрезерования претерпевает неоднократное пластическое деформирование и приводит, в свою очередь, к изменению физико-механических свойств и структуры металла. В соответствии с изменениями, происходящими в поверхностном слое, глубина упрочненного слоя определяется по изменению микротвердости по сечению детали и по изменению характера интерференционных линий на рентгенограммах при послойном стравливании исследуемой поверхности в зависимости от скорости резания. Скорость резания выступает как фактор, определяющий скорость осуществления пластической деформации поверхностного слоя. С повышением скорости деформации происходит рост предела прочности и предела текучести конструкционных материалов. Повышение предела текучести снижает пластичность обрабатываемого материала и действует в сторону уменьшения степени упрочнения. С повышением температуры и степени деформации скорость протекания процесса разупрочнения, происходящего за счет рекристаллизации, возрастает. Повышение температуры резания способствует повышению интенсивности процесса разупрочнения и уменьшению степени упрочнения.
  • Ескіз
    Документ
    Влияние предварительной термической обработки и режимов лазерной закалки на структуроформирование стали
    (НТУ "ХПИ", 2016) Идан, Алаа Фадил И; Акимов, Олег Викторович; Костик, Екатерина Александровна; Гончарук, Алексей Александрович
    Целью данной работы является изучение влияние различных видов предварительной термической обработки и режимов лазерной закалки на структуроформирование упрочненной зоны стали 40. Показано, что наилучшим способом предварительной термической обработки стали перед лазерной закалкой, является улучшение. Такой способ упрочнения поверхностного слоя способствует формированию достаточной зоны с высокими показателями твердости (7 ГПа) с плавным переходом к сердцевине, что в дальнейшем положительно сказывается при эксплуатации детали. На формирование упрочненной лазером зоны влияют такие факторы как скорость обработки лазерным лучом и мощность лазера. С увеличением мощности, глубина упрочненного слоя увеличивается, а увеличение скорости обработки носит противоположный характер.
  • Ескіз
    Документ
    Вихретоковый контроль дефектов цилиндрических изделий в поперечном поле
    (НТУ "ХПИ", 2011) Авраменко, Александр Анатольевич; Скопенко, В. В.; Горкунова, Ирина Борисовна
    В даній роботі розглянуто метод підвищення точності контролю при вихорострумовій дефектоскопії виробів за рахунок зменшення впливу зазору між контрольованим виробом та вимірювальною котушкою перетворювача.
  • Ескіз
    Документ
    Вихретоковый контроль глубины упрочненного слоя изделий в режиме реального времени
    (НТУ "ХПИ", 2014) Горкунов, Борис Митрофанович; Сиренко, Николай Николаевич; Авраменко, Александр Анатольевич; Тищенко, Анна Анатольевна
    В работе рассмотрен алгоритм функционирования вихретокового устройства для контроля глубины упрочненного слоя металлических изделий, реализующий измерительные, расчетные и управляющие операции. Данный алгоритм позволяет осуществлять ряд процедур по определению контролируемого параметра и проводить статистическую обработку результатов контроля. На основе приведенного алгоритма разработана блок-схема и рассмотрен принцип действия автоматизированного вихретокового устройства. Сделан вывод о том, что данное устройство позволяет проводить контроль объектов в режиме реального времени, что значительно уменьшает временные затраты и повышает эффективность производства.