Вісники НТУ "ХПІ"
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494
З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.
Переглянути
10 результатів
Результати пошуку
Документ Теоретический анализ путей повышения качества и производительности механической обработки(Национальный технический универститет "Харьковский политехнический институт", 2019) Полянский, Владимир ИвановичПроизведен расчет параметров теплового процесса при шлифовании и на его основе определены условия уменьшения температуры резания. Показано, что температура резания уменьшается по мере уменьшения доли тепла, возникающего при резании и уходящего в образующиеся стружки, и соответственно, увеличения доли тепла, уходящего в обрабатываемую деталь. При этом уменьшается глубина проникновения тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали. Установлено, что чем меньше условное напряжение резания, тем меньше температура резания. Этим доказана эффективность применения на финишных операциях вместо шлифования прогрессивных методов лезвийной обработки, характеризующихся меньшими значениями условного напряжения резания. Теоретически обоснована эффективность применения прерывистого шлифования. В этом случае уменьшение температуры резания происходит за счет уменьшения времени контакта рабочего выступа прерывистого круга с обрабатываемой деталью и за счет уменьшения условного напряжения резания вследствие работы круга в режиме интенсивного самозатачивания. Такой двойной эффект обработки фактически достигается лишь при прерывистом шлифовании, что является чрезвычайно важным фактором повышения качества и производительности обработки.Документ Теоретическое обоснование условий высокоточной и высокопроизводительной механической обработки деталей машин(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2019) Полянский, Владимир ИвановичПриведены аналитические зависимости для определения величины упругого перемещения, возникающего в технологической системе, и основного времени обработки при шлифовании и лезвийной обработке. Показана эффективность уменьшения основного времени обработки при заданной величине упругого перемещения путем существенного увеличения скорости детали, количества проходов шлифовального круга и уменьшения уточнения на проходе круга фактически до единичного значения при шлифовании по схеме выхаживания. Показана также целесообразность осуществления выхаживания в несколько проходов круга с уточнением, равным числу e ≈ 2,72. Доказано, что в этом случае основное время обработки больше минимально возможного значения в 2,72 раза. Для уменьшения основного времени обработки на эту величину предложено накладывать на шлифовальный круг ультразвуковые колебания в направлении подачи. Предложено также существенно увеличивать скорость детали при круглом врезном шлифовании, уменьшая уточнение на проходе круга фактически до единичного значения. Показано, что при лезвийной обработке одновременно уменьшить величину упругого перемещения и основное время обработки можно, главным образом, путем увеличения скорости резания.Документ Расчётный метод определения геометрических параметров твердосплавного режущего инструмента(НТУ "ХПИ", 2017) Петрусенко, Леонид Александрович; Антонюк, Виктор СтепановичПоказана актуальность расчётных методов определения геометрических параметров твердосплавного режущего инструмента из условий прочности. Приведены расчёты переднего угла и радиуса округления режущей кромки по критерию "нулевого" уровня напряжений в опасной зоне передней поверхности. Даны объяснения причины снижения уровня напряжений, возникающих в опасной зоне, при одновременном увеличении сил резания, при изменении параметров режущей части, а также снижения прочности инструмента при превышении расчётных величин оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента.Документ Синтез технологических параметров высокопроизводительной обработки зубчатых реек спаренными фрезами(НТУ "ХПИ", 2017) Пермяков, Александр Анатольевич; Клочко, Александр Александрович; Синица, Юрий АлександровичПриведены аналитические зависимости для определения мгновенной площади сечения срезаемого слоя и установлены технологшические параметры стабилизации процесса формообразования. Теоретически доказано, что характер изменения мгновенных параметров формообразования для определенных условий обработки определяет параметры стабилизации и возможность управлением качеством и точностью поверхностного слоя зубчатых реек. Оптимальный угол рассогласования между зубъями спаренных дисковых зуборезных фрез задают из условия наименьшего значения среднеквадратичного отклонения силы резания от ее среднего значения. Методика постановки задачи по аналитическому исследованию, с помощью программного обеспечения технологических параметров обработки, влияющих на нестационарность формообразования задается параметрами зубчатого обрабатываемого изделия.Документ Условия уменьшения энергоемкости и повышения производительности механической обработки(НТУ "ХПИ", 2017) Новиков, Федор Васильевич; Кленов, Олег СтаниславовичПриведены аналитические зависимости для определения основных параметров силовой напряженности процес са резания: составляющих силы резания, энергоемкости обработки, условного угла сдвига обрабатываемого материала, что позволило определить условия повышения производительности лезвийной и абразивной обработки. Показано, что чем больше условный угол сдвига обрабатываемого материала, тем меньше составляющие силы резания, энергоемкость обработки и выше производительность обработки. Поэтому при лезвийной обработке можно достичь значительно большей производительности, чем при абразивной обработке в связи с меньшими значениями интенсивности трения в зоне резания, энергоемкости обработки и радиальной составляющей силы резания.Документ Упрощенные подходы к аналитическому определению температуры резания при механической обработке(НТУ "ХПИ", 2017) Кленов, Олег СтаниславовичВ работе приведены полученные упрощенные аналитические зависимости для определения температуры резания при шлифовании и лезвийной обработке. Показано, что основная доля тепла, образующегося при шлифовании, уходит в обрабатываемую деталь, а при лезвийной обработке, наоборот, фактически все тепло уходит в образующиеся стружки вследствие увеличенной производительности обработки. При этом температура резания при шлифовании больше, чем при лезвийной обработке в связи с увеличенным условным напряжением резания, обусловленным интенсивным трением связки круга с обрабатываемым материалом и наличием отрицательных передних углов на режущих зернах. Поэтому основным условием уменьшения температуры резания является уменьшение условного напряжения резания.Документ Аналитическое определение температуры резания при лезвийной обработке(НТУ "ХПИ", 2016) Новиков, Федор Васильевич; Полянский, Владимир ИвановичПриведены аналитические зависимости для определения температуры резания при лезвийной обработке на основе установления баланса тепла, уходящего в обрабатываемую деталь, образующуюся стружку и режущий инструмент, от действия тепловых источников, возникающих в условной плоскости сдвига материала и в зоне трения образующейся стружки с передней поверхностью резца. Теоретически доказано, что образующееся в процессе трения на передней поверхности резца тепло уходит в основном в стружку, в резец уходит значительно меньшее количество тепла. Обоснованы условия уменьшения температуры резания, состоящие главным образом в уменьшении условного напряжения резания и увеличении условного угла сдвига обрабатываемого материала.Документ Технология обработки крупномодульных закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами(НТУ "ХПИ", 2010) Тимофеев, Юрий Викторович; Клочко, Александр Александрович; Мироненко, Евгений Васильевич; Шаповалов, Виктор ФедоровичРазработана технология удаления основного допущения закаленных крупномодульных зубчатых колес под зубошлифование червячными твердосплавными фрезами, которые чередуются с коническими зубчатыми рельсами. Применение технологии зубофрезерования твердосплавными червячными фрезами позволяет повысить производительность чистового зубофрезерования крупногабаритных венцов диаметром к 12000мм, в сравнении с быстрорежущими стандартными фрезами, в 1,5 раза при одновременном повышении точности изготовления зубчатых колес.Документ Механическая обработка газотермических покрытий и её влияние на развитие техники напыления (продолжение)(НТУ "ХПИ", 2011) Полонский, Л. Г.Представлены результаты исследования причин, условий и направлений развития механической обработки газотермических покрытий (ГТП) и показано её влияние на совершенствование техники напыления.Документ Анализ количественных и качественных показателей производительности модернизированного шнекового конвейера(НТУ "ХПИ", 2013) Часов, Д. П.В работе приведено результаты исследований, полученных экспериментальным путем, изменения количественной и качественной производительности шнекового конвейера модернизированной конструкции по отношению к ранее известному и широко используемому шнековому конвейеру классической конструкции. Дано описание конструкции модернизированного шнекового конвейера, защищенной патентом Украины