Дослідження ефективності процесу виготовлення смуг безперервною розливкою у валкові ливарно-прокатні кліті

Abstract

Пропонується удосконалення процесу виготовлення смуг безперервною валковою розливкою-прокаткою. Досліджена нова конструкція ливарно-прокатної кліті, де на валки напресовують буртики та насипають здрібнену чавунну стружку з метою використання суспензійного розлиття рідкої сталі. Це дозволяє надійно утримувати рідкий метал на валках-кристалізаторах. Розроблена технологія дозволяє збільшити швидкість кристалізації рідкого металу в умовах безперервної валкової розливки рідкої сталі та зменшити час кристалізації на 18-20 % в порівнянні з розливанням без використання суспензії. Такий процес приводить до зменшення витрат рідкого металу і до збільшення випуску готової продукції, дозволяє підвищити продуктивність процесу та зменшити собівартість виробництва.Process of production of strips is considered by continuous roll pouring of metal. Rolls serve at the same time as a crystallizer and the blooming tool. It is offered a new design of a foundry in which the rolls are pressed with shoulder and the crushed pig-iron shaving is filling in the course of continuous pouring of liquid steel. It provides suspension pouring of metal. Fillets allow to hold shaving reliably. Liquid metal quickly is cooled and crystallizes between rolls, but doesn't pour out. As a result of experiments the molding speed, metal cooling speed, crystallization time, coefficient of a consumption of liquid steel were determined. The new technology allows to reduce time of crystallization of metal and to increase the speed of its cooling by 18-20% in comparison with pouring without suspension use. Such process leads to reduction of a consumption of liquid metal and to increase in release of a ready-made product, allows to increase productivity of process and to reduce cost of production.