Холодне формоутворення порожнистих виробів з профільованою внутрішньою поверхнею

Abstract

Пропонується технологія та оснащення для виготовлення зі сталі 20 холодним формоутворенням порожнистих виробів з профільованою внутрішньою поверхнею. Проведено чисельні експерименти з використанням методу скінченних елементів в програмному комплексі DEFORM 3D, що дозволило удосконалити технологію виготовлення та встановити енергосилові параметри, кінцеві форму і розміри напівфабрикатів і виробів, ресурс пластичності і напружено-деформований стан здеформованого металу на стадіях технологічного ланцюга. Для реалізації технологічних переходів було спроектовано штампове оснащення для універсального пресового обладнання.

Modern production in various industries, especially in manufacturing products of special purpose, high-performance needs of advanced and new technologies. Among all technologies should be mentioned cold volume punching. Through a number of technology advantages of cold die forging, they are promising in various industries. Quite common ways of obtaining hollow articles are axisymmetrical cold extrusion followed by stretching of thinning. This technology allows to obtain billets and products that are the shape and size as much as possible close to finished engineering parts and components used in the manufacture of special purpose, and to minimize and even eliminate subsequent machining. Technology and equipment for manufacturing steel 20 cold forming hollow articles with profiled inner surface are proposed. Numerical experiments are carried out with using a finite element method in a software DEFORM 3D, which allowed to test the manufacturing technology and determine the energy-power parameters, final size, plasticity resource and stress-strain status on the stages of the process chain. Stamping equipment was designed to implement the manufacturing steps on the universal press equipment.