Вплив радіуса заокруглення конусної матриці спеціального профіля на формоутворення та розміри виробів з горловиною при закритому обтиску трубчастих заготовок

Abstract

З використанням метода скінченних елементів встановлений вплив радіуса заокруглення матриці на формоутворення обтиском в конусній матриці виробів з циліндричною горловиною із трубчастих заготовок з нержавіючої сталі. Закритий обтиск проводили в традиційній конусній матриці та в матриці спеціального профіля, деформуюча поверхня якої утворена перетином торів однакового діаметра, що розташовані з відповідним кроком. Розрахунком виявлена величина кроку, яка забезпечує деформування по виступах деформуючої поверхні матриці без згинання стінок заготовки між виступами. Встановлені величини зусилля обтиску та зусилля видалення виробів із матриці. Визначені напружено-деформований стан, ступінь використання ресурсу пластичності, температура здеформованого металу та кінцеві форми та розміри виробів. Використання матриці спеціального профіля приводить до зниження зусилля обтиску і зусилля виймання виробів із матриці. Зі збільшення величини радіуса заокруглення матриці зусилля обтиску також зменшується та підвищується точність форми і розмірів виробів. При холодному формоутворенні обтиском підвищується температура здеформованого металу. Встановлені величини температур дозволяють уточнити вимоги до змащення для обтиску.

There are identified influence of the radius of rounding of the matrix on forming by reducing in the conical matrix of products with cylindrical neck of tubular workpieces of stainless steel by finite element method. Closed reducing is performed in a traditional conical matrix and special profiled matrix, deforming surface is formed by the intersection of the same diameter torus located with a corresponding step. There are determined the step size, which provides a deformation on performances of the matrix’s deforming surface without bending the workpiece’s walls between performances. There’re determined the reducing’s forces, forces of removing the products from the matrix. There’re identified the stress-strain state, the degree of using of the resource of plasticity, temperature of the deformed metal and the final shape and sizes of products. Using special profiled matrix reduces reducing’s forces and forces of removing the products from the matrix. reducing’s forces decreases and increases the accuracy of forms and sizes of products with increase of value of the radius of rounding of matrix. During cold forming by reducing increases the temperature of the deformed metal. The established values of temperatures allow to clarify the requirements for the lubricant for reducing.