Изменение конструкции оборудования и оснастки для предварительного профилирования и штамповки заготовок дисков колес транспортных средств

Abstract

Рассмотрены два способа предварительной подготовки заготовок под вытяжку диска колеса транспортного средства. Приведен сравнительный анализ предлагаемых способов на основе экономической себестоимости изготовления новой оснастки для пресса и профилировочной машины. Который показал, что изготовление штампа почти в 2 раза дороже обходится предприятию, чем изготовление новых деформирующих роликов. Показано, что большое количество оснастки, которое скопилось в заделах и на стеллажах, позволяет обойтись без изготовления новых конструкций. На переоснастку требуется почти в 10 раз меньшее количество денежных средств, причем ее проведение не требует больших капиталовложений, так как используется имеющееся на предприятии оборудование. Предлагается при проведении данных мероприятий использование эластичных сред в качестве деформирующего элемента сборной оснастки. Данный прием позволит исключить потерю устойчивости полуфабриката при наборе металла в предварительном штампе, а также уменьшить утонение при накатывании предварительного профиля на профилировочной машине. Причем создание гидростатического сжатия позволит направлено влиять на очаг пластической деформации для получения геометрически точных и качественных полуфабрикатов. Однако предложенные способы и оснастка под них не являются окончательными, так как не учитывают дальнейшую деформацию полуфабриката вытяжкой. В первом случае, с набором металла в местах предполагаемой локализации деформаций, утолщенная часть заготовки будет зажиматься в зазоре между матрицей и пуансоном, что приведет к росту растягивающих меридиональных напряжений и принципиально иному процессу вытяжки – вытяжки с утонением стенки. Во втором случае, с профилированием рифта с заданными геометрическим размерами, узким местом будет как раз зона центра рифта, которая втягиваясь в зазор межу матрицей и пуансоном и далее изгибаясь, и утоняясь, не позволит в совокупности получить ожидаемого экономического эффекта по набору металла в местах локализации деформаций. Однако положительным моментом последнего способа является возможность создания торцевого подпора из-за конструкции самого рифта. Однако при этом необходимо доработать оснастку, в частности пуансон, который в конце процесса должен оказывать давление на стенки вытягиваемого стакана.Two ways of preliminary preparation of blanks for exhaust of a wheel vehicle are considered. A comparative analysis of the proposed methods is given on the basis of the economic cost of manufacturing a new tooling for a press and a roll forming machine. Which showed that the manufacture of a stamp is almost 2 times more expensive for an enterprise than the production of new deforming rollers. It is shown that a large num ber of equipment that has accumulated in the groundwork and on the racks, allows you to do without the manufacture of new designs. Re-equipment requires almost 10 times less money, and its implementation does not require large capital investments, since the equipment available at the enterpris e is used. It is proposed during these events the use of elastic media as a deforming element of the team tooling. This technique will eliminate the loss of stability of the semi-finished product when typing metal in the pre-stamp, as well as reduce the thinning when the pre-profile is rolled on the roll forming machine. Moreover, the creation of hydrostatic compression will allow to influence the source of plastic deformation to obtain geometrically accurate and high-quality semi-finished products. However, the proposed methods and equipment for them are not final, since they do not take into account the further deformation of the semifinished product by the hood. In the first case, with a set of metal in the places of the proposed localization of de formations, the thickened part of the workpiece will be clamped in the gap between the matrix and the punch, which will lead to an increase in tensile meridional stresses and a fundamentally different drawing process – drawing with wall thinning. In the second case, with rift profiling with given geometrical dimensions, the bottleneck will be just the rift center area, which, being drawn into the gap between the matrix and the punch and further bending and thinning, will not allow to get the expected economic effect on the set of metal in localized areas deformations. However, the positive point of the latter method is the possibility of creating an end support due to the design of the rift itself. However, it is necessary to modify the equipment, in particular the punch, which at the end of the process should exert pressure on the walls of the drawable glass.