Силовой режим формообразования полых деталей при холодном радиально-прямом выдавливании с обжатием /

Abstract

Энергетическим методом верхней оценки проведено исследование силового режима процесса комбинированного (последовательного) радиально-прямого выдавливания с обжатием трубной заготовки. Использован модульный подход, позволяющий рассмотреть процесс последовательного выдавливания постадийно с раздельным анализом давлений деформирования по очагам деформации радиального центростремительного и прямого выдавливания металла заготовки. Для стадии радиального выдавливания сопоставлены различные кинематические модули – кинематически возможные поля скоростей и установлено преимущество треугольного криволинейного модуля. Для очага деформации прямого выдавливания использован трапецеидальный кинематический модуль. При этом линеаризация подынтегральных зависимостей показала неэффективность из-за затруднений в подборе приемлемых функций для всего объема трапецеидального модуля. Для получения приближенных верхних оценок мощности сил деформирования в таких модулях использовано приближенное интегрирование на основе неравенства Коши-Буняковского. Сравнение теоретических и экспериментальных значений давлений деформирования показало приемлемость полученных зависимостей для технологических расчетов энергетических параметров и оценки силового режима процесса комбинированного выдавливания.

The upper bound method to determine power mode in combined radial-forward extrusion process for hollow billet with compression is investigated. The modular approach that allows for considering step by step extrusion process with a separate analysis of the deformation pressure by the deformation shaping of the radial centripetal and forward extrusion in metal billet is considered. The different kinematics modules for radial extrusion stage are compared. The kinematics of velocity field and best kinematics modules such as triangular curved modules are defined. For shaping of deformation in forward extrusion are defined kinematics modules as trapezoidal. The linearization of the nonlinear integral is shown that it is inefficiencies due to difficulties in the selection of appropriate functions for a total volume of trapezoidal module. For determining deformation forces by upper bound method in such modules is used integration based on Cauchy-Schwarz inequality. The compare between theoretical and experimental results are shown that results confirm each other to get a fine recommendation for technological calculations for energy parameters and evaluation of the power mode in combined extrusion.