Стінові керамічні матеріали з використанням вуглецьвмісної сировини та енергозберігаючих технологічних процесів

Abstract

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії (PhD) за спеціальністю 161 «Хімічні технології та інженерія». – Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», Харків, 2025. Дисертаційна робота присвячена вирішенню актуальної науково-технічної задачі, пов'язаної з розробкою нових та удосконаленням існуючих технологічних процесів отримання стінової кераміки. Об’єкт дослідження – фізико-хімічні та технологічні процеси отримання стінової кераміки з використанням енергозберігаючих і паливних добавок. Предмет дослідження – фізико-хімічні закономірності перебігу і способи прискорення реакцій вигоряння вуглецю добавок, технологічні параметри виготовлення стінової кераміки при використанні різних методів консолідації. Метою дисертаційної роботи є розробка нової ресурсозберігаючої та енергоощадної технології стінової кераміки на основі комплексного підходу, що включає інкорпорацію вуглевідходів і впровадження енергозберігаючих хіміко-технологічних процесів на стадіях формування і випалу.

The dissertation for the degree of Doctor of Philosophy (PhD) in the specialty 161 "Chemical Technologies and Engineering". - National technical university «Kharkiv Polytechnic Institute», Kharkiv, 2025. The dissertation is dedicated to solving a pressing scientific and technical problem related to the development of new and improvement of existing technological processes for producing wall ceramics. The object of research is the physicochemical and technological processes of producing wall ceramics using energy-saving fuel additives. The subject of research is the physicochemical regularities of the course and methods of accelerating the reactions of carbon burning of additives, technological parameters of production of wall ceramics using various consolidation methods. The purpose of the dissertation is development of a new resource-saving and energy-saving technology for wall ceramics based on an integrated approach that includes the incorporation of coal waste and the introduction of energy-saving chemical and technological processes at the stages of molding and firing.