Повышение эффективности технологии механической обработки формующей оснастки для макаронной и кондитерской отраслей промышленности

Abstract

Приведено теоретическое решение по определению максимально возможной производительности обработки при фрезеровании цилиндрической и торцовой фрезами с учетом ограничения по предельной (из условий прочности фрезы) толщине среза. Доказана эффективность применения схемы фрезерования торцовой фрезой в условиях однопроходного высокоскоростного резания с точки зрения повышения производительности и качества обработки на станках с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". В отличие от схемы фрезерования цилиндрической фрезой, схема фрезерования торцовой фрезой обеспечивает формирование различных по кривизне боковых поверхностей профиля обрабатываемого изделия, что значительно расширяет ее технологические возможности, особенно при обработке на станках с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". Показано, что схема фрезерования торцовой фрезой также обеспечивает перенос основной части образующегося в процессе резания тепла в снимаемый слой припуска (а не в поверхностный слой обрабатываемой детали). Это снижает вероятность появления прижогов и других температурных дефектов на обрабатываемой поверхности и соответственно повышает качество обработки. Теоретически обоснованы практические рекомендации по снижению энергоемкости обработки, состоящие в применении современных режущих инструментов с алмазными износостойкими покрытиями, которые обеспечивают снижение интенсивности трения в зоне резания. Результаты исследований, приведенные в работе, используются в практической деятельности при изготовлении сложнопрофильной формующей оснастки для макаронной и кондитерской отраслей промышленности в ОАО "Империя металлов" (г. Харьков), где производство оснащено современными высокоточными металлообрабатывающими центрами и станками с ЧПУ.

A theoretical solution is given to determine the maximum possible productivity of machining when milling cylindrical and face milling cutters, taking into account the limitation on the limiting thickness (from the strength conditions of the milling cutter). Proved the effectiveness of the use of a milling scheme with a face mill in single-pass high-speed cutting conditions in terms of increasing productivity and machining quality on CNC machining centers of the "machining center" type. In contrast to the milling scheme of a cylindrical mill, the milling scheme with a face mill provides for the formation of different curvature of the side surfaces of the profile of the workpiece, which significantly expands its technological capabilities, especially when machining on machining centers. It is shown that the scheme of milling with a face mill also ensures the transfer of the main part of heat generated during the cutting process into the removable allowance layer (and not into the surface layer of the workpiece).