Забезпечення продуктивності виготовлення паливних брикетів Pini-Kay за рахунок модернізації робочої частини пресу ПШ-250

Abstract

Проведені дослідження, пов’язані із забезпеченням продуктивності виготовлення паливних брикетів типу «Pini-Kay» шляхом модернізації робочої частини пресу лінії для виробництва паливних брикетів продуктивністю 250 кг/год (ЛВБ-250). На даній лінії використовується прес ПШ-250, який є її основним робочим обладнанням, оскільки служить для пресування брикету під температурою, та є кінцевою ланкою в усьому процесі брикетування. У представленому досліджені основним критерієм продуктивності вважалася кількість виготовленої продукції до моменту руйнування шліцьового шнека, оскільки руйнування змушує зупиняти обладнання та проводити його заміну. Це, своєю чергою, зменшує кількість виготовленої продукції. Зазначено, що модернізація була проведена наступним чином: шліцьовий шнек, який є основним робочим органом пресу ПШ-250, виготовлений із конструкційної сталі (сталь 45) методом лиття, було замінено на шліцьовий шнек, що виготовлений методом механічної обробки на верстатах із ЧПК із високоякісної конструкційної легованої сталі 40ХМФА. Дана сталь використовується для виготовлення шліцьових валів, шатунів, штоків та найкращепідходить для виготовлення шліцьового шнека. Додатково, для підвищення конструкційної міцності шнеку була зроблена його термічна обробка – нормалізація. Запропоноване технологічне рішення дозволило підвищити продуктивність виготовлення паливних брикетів шляхом скорочення часу простоювання обладнання на ремонт та заміну робочих частин пресу ПШ-250. Це, своєю чергою, зменшило фінансові витрати підприємства на запасні частини та вплинуло на вартість готової продукції. Отримані результати показують, що запропоновані авторами шліцьові шнеки дозволили підвищити продуктивність виготовлення паливних брикетів майже в 10 раз, у порівнянні з попередніми результатами.

The research related to the productivity of production of fuelbriquettes of the "Pini-Kay" type, due to the modernization of the working part of the press line for the production of fuel briquettes with a capacity of 250 kg/h (LVB - 250) was carried out. It is known that the press used on this line is PSH-250, it is the main working equipment of this line, as it serves to press the briquette under temperature and is the closing link in the whole briquette process. In the presented study, the main criterion of productivity was considered to be the number ofmanufactured products before the break of the splined auger, because the breakdown forces to stop the equipment and replace it. This in turn reduces the number of manufactured products. The paper states that the modernization was carried out as follows: the slot screw, which is the main working body of the press PSH-250, made of structural steel (steel 45) by casting, was replaced bya slotted screw made by machining on CNC machines, high-quality structural alloy steel 40 HMFA. This steel is used to make splined shafts, connecting rods and rods, and is best suited for making a splined auger. In addition, to increase the structural strength, the workpiece of the auger, was made heat treatment-normalization. The proposed technological solution allowed to increase the productivity of fuel briquettes, by reducing the downtime of equipment for repair and replacement of working parts of the press PSH-250. This inturn reduced the company's financial costs for spare parts and affected the cost offinished products. The obtained results showthat the slotted augers proposed by the authors allowed to increase the productivity of fuel briquettes production almost 10 times incomparison with the previous results.