Формоизменение стержневых деталей с фланцем при радиально-прямом выдавливании

Abstract

Проведено моделирование процесса радиально-прямого выдавливания деталей с фланцем и стержневым отростком методом конечных элементов при помощи программного продукта QForm 2D. Цель данного исследования – определить характер изменения энергосиловых параметров выдавливания и формоизменения заготовки, провести сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных. В соответствии с проведенными исследованиями установлено, что очаг интенсивной деформации сосредоточен на переходных кромках деформирующего инструмента. Методом планирования эксперимента получены зависимости приведенного давления выдавливания и формоизменения от геометрических параметров получаемой детали. Экспериментально подтверждены теоретические исследования закономерности формоизменения стержневых деталей с фланцем.

A simulation of the radial direct extrusion parts with a flange and a rod appendage finite element method using the software QForm 2D. The goal of this study – to determine the behavior of the power parameters of extrusion and forming the workpiece, a comparative analysis of theoretical and experimental data. According to the research, it was found that the focus of intense deformation is focused on transition edges deforming tool. Methods of planning the experiment to obtain the dependence reduced pressure extrusion and forming the geometric parameters of receiving items. Experimentally verified theoretical studies forming core parts with flange. The finite element method assesses the stress-strain state of the workpiece and the values of deformations in the radial direct extrusion. It was found that the deformation zone is centered on the transition edges of half-matrix. Graphic dependences described energy-power parameters and forming the workpiece. Comparative analysis of theoretical and experimental deformation pressure data showed that the estimates by 5-12% higher than the values obtained in the experiments.