Сучасні підходи до управління витратами підприємства на основі безперервних удосконалень

Abstract

Визначено роль і сутність методології KAIZEN. Визначено, що кайдзен-костинг спрямований на зменшення витрат за рахунок: енергозбереження, підвищення продуктивності робочої сили (за рахунок стандартизації та оптимізації процедур, навчання персоналу); оптимізації запасів, зменшення кількості відмов, матеріальних витрат та збільшення продуктивності обладнання. Окреслено напрямки впровадження KAIZEN для вирішення збоїв у роботі підприємств: удосконалення діяльності із планового технічного обслуговування обладнання; запровадження автономного технічного обслуговування обладнання операторами; використовування інструменту концепції ощадливого виробництва SMED; поліпшення контролю процесів за допомогою Lean Six Sigma; впровадження реінжинірингу продукту; прийняття моделі покращення потоку за рахунок проєктування гнучких виробничих ліній та впровадження цільного потоку; розвиток сталих процесів, які ґрунтуються на використані аналітики даних; впровадження ефективної та гнучкої автоматизації; розширення аналітики для покращення планування та прогнозування; застосовування нових технологій, у т.ч. штучного інтелекту. Означено, що методологія KAIZEN спрямована на безперервне вдосконалення процесів та систем підприємства, що відбувається за участю керівництва, менеджменту та співробітників підприємства, зусилля яких спрямовуються на ідентифікацію та усунення зайвих витрат та втрат. Внесено рекомендацію щодо створення на підприємстві програми розвитку та заохочення персоналу до участі в удосконалені процесів підприємства, в формуванні культури безперервного удосконалення, культури інновацій. Цьому має сприяти середовище, в якому персонал мотивований та має бажання ділитися та розвивати нові ідеї. Запропоновано на підприємстві розробити механізм стимулювання участі персоналу в процесах безперервних удосконалень. Розроблено алгоритм ухвалення рішення щодо прийняття/відхилення пропозицій з удосконалення процесів підприємства (при використанні методології KAIZEN).

Тhe author defined the role and essence of the KAIZEN methodology. It is determined that kaizen-costing is aimed at reducing costs due to: energy saving, increasing labor productivity (due to standardization and optimization of procedures, personnel training); optimizing stocks, reducing failures, material costs and increasing equipment productivity. Directions of KAIZEN implementation for solving failures in the work of enterprises are outlined: improvement of planned equipment maintenance activities; introduction of autonomous maintenance of equipment by operators; use of the SMED lean manufacturing concept tool; іmprove process control with Lean Six Sigma; implementation of product reengineering; adoption of a flow improvement model through the design of flexible production lines and the introduction of a whole flow; development of sustainable processes based on the used data analytics; implementation of efficient and flexible automation; еnhance analytics to improve planning and forecasting; application of new technologies, including artificial intelligence. KAIZEN methodology is aimed at continuous improvement of processes and systems of the enterprise, which takes place with the participation of management, management and employees of the enterprise, whose efforts are aimed at identifying and eliminating unnecessary costs and losses. A recommendation was made to create a program for the development and encouragement of personnel to participate in improving the processes of the enterprise, in the formation of a culture of continuous improvement, a culture of innovation. This should be facilitated by an environment in which staff are motivated and willing to share and develop new ideas. It is proposed at the enterprise to develop a mechanism for stimulating staff participation in the processes of continuous improvements. An algorithm for making a decision to accept/reject proposals for improving the processes of the enterprise (using the KAIZEN methodology) has been developed.