Підхід до зменшення кількості технологічних переходів при виробництві гнутих профілів

Abstract

У статті проведено узагальнюючий огляд підходів до зменшення кількості технологічних переходів при зменшенні виробництва гнутих профілів. Розглянуті різні методи виробництва гнутих профілів, враховуючи вимоги до кінцевого виробу. Розроблено калібрування виготовлення коритного профілю за двома схемами калібрування. Цей розрахунок дозволяє ефективно здійснювати процес виробництва гнутих профілів і допомагає зменшити кількість технологічних переходів, що вимагаються для досягнення бажаного результату. Проведено моделювання виробництва коритного профілю та побудовані графіки, що ілюструють процес виготовлення профілю. Це дозволило візуалізувати різні аспекти технологічного процесу та з'ясувати, які методи та схеми калібрування є найбільш ефективними для досягнення мети. На основі отриманих даних були наведені обґрунтовані висновки. Ці висновки вказують на те, які підходи та методи виробництва гнутих профілів є раціональними при зменшенні кількості технологічних переходів. Результати дослідження можуть бути корисними для промислових підприємств, що займаються виробництвом гнутих профілів, допомагаючи їм обрати найбільш ефективні методи та схеми калібрування для покращення виробничого процесу та зниження витрат.The article provides a generalized overview of approaches to reducing the number of technological transitions when reducing the production of bent profiles. In particular, various methods of producing bent profiles are considered, taking into account the requirements for the final product. The calculation of calibration of the production of trough profiles according to two calibration schemes has been developed. This calculation allows for an efficient production process of bent profiles and helps to reduce the number of technological transitions required to achieve the desired result. The production of a trough profile was modeled and graphs illustrating the profile manufacturing process were created. This made it possible to visualize various aspects of the technological process and find out which methods and calibration schemes are most effective for achieving the goal. Based on the data obtained, reasonable conclusions were drawn. These conclusions indicate which approaches and methods for producing bent profiles are optimal when reducing the number of process transitions. The results of the study can be useful for industrial enterprises engaged in the production of bent profiles, helping them to choose the most effective methods and calibration schemes to improve the production process and reduce costs.