Методика експериментального дослідження енергосилових режимів прокатки жерсті при різних параметрах станів холодної прокатки

Abstract

Представлений огляд станів холодного прокатування, що використовуються для виробництва жерсті і тонкої жерсті у світі. Світове виробництво жерсті характеризується прагненням до зменшення товщини її сталевої основи, що поряд з високими вимогами до механічних властивостей, якості поверхні і точності геометричних розмірів холоднокатаної смуги, представляє складну виробничу задачу. Зміна технічних параметрів, модернізація складу обладнання цехів з виробництва жерсті, що викликані посиленням вимог до неї, зумовили різноманіття існуючих сьогодні жерстєпрокатних станів: безперервних чотирьох-, п'яти– і шестиклітьових; двоклітьових реверсивних. У зв'язку із різноманіттям жерстєпрокатних станів, особливостями умов деформації тонкої жерсті, складністю технологічного процесу і теоретичного прогнозування параметрів процесу прокатки, особливо з точки зору універсальності теоретичної моделі, а також нечисленністю існуючих практичних даних обґрунтована необхідність експериментального дослідження. Розроблена методика експериментального дослідження енергосилових режимів прокатки жерсті і тонкої жерсті для різних станів холодної прокатки: п'яти-, шести- і семиклітьового. Розроблені режими деформації, що дозволяють моделювати процес безперервної холодної прокатки жерсті товщиною 0,16 мм та 0,28 мм на п'яти-, шести- і семиклітьовому станах відповідно. Представлена технічна характеристика промислово-лабораторного обладнання, що задіяне в експериментальному дослідженні. Представені результати дослідження хімічного складу і механічних властивостей початкової заготовки. Експериментальне дослідження енергосилових режимів прокатки жерсті при різних параметрах станів холодної прокатки за розробленою методикою дозволить визначити їх оптимальне поєднання, а також обґрунтувати вибір прокатного обладнання з точки зору енергоефективності процесу прокатки і якості смуги.The review of cold rolling mills used for the production of tinplate and thin tinplate in the world is presented. World tinplate production is characterized by the desire to reduce the thickness of its steel base. Along with the high demands on mechanical properties, surface quality and accuracy of the geometric dimensions of the cold-rolled strip, this is a complex production task. The technical parameters change, the equipment modernization of the shops for the tinplate production, caused by the increasing requirements for it, has caused a variety of existing tinplate rolling mills: continuous five-, six- and seven-stand; reversible two-stand. In connection with the variety of tinplate rolling mills, peculiarities of the deformation conditions of thin tinplate, complexity of the technological process and theoretical prediction of the rolling process parameters, especially in terms of the theoretical model universality, as well as paucity of existing practical data, the necessity of experimental research is substantiated. Experimental research methodology of energy and power modes for tinplate and thin tinplate rolling for different cold rolling mills: five-, six- and seven-stand, was developed. Deformation modes have been developed that allow simulating the process of continuous cold rolling of tinplate with a thickness of 0.16 mm and 0.28 mm in five-, six- and seven-stand mills, respectively. The technical characteristics of industrial-laboratory equipment involved in experimental research are presented. The results of the chemical composition and mechanical properties investigation of the initial billet are presented. Experimental research of energy and power modes for tinplate rolling at different parameters of cold rolling mills using the developed methodology will determine their optimal combination, as well as justify the choice of rolling equipment in terms of energy efficiency of the rolling process and the quality of the strip.