Повышение эффективности процесса плоского шлифования на основе анализа влияния динамических факторов

Abstract

Предложен метод определения областей устойчивости при шлифовании, который позволяет на этапе проектирования станка, а также при разработке технологических процессов, расчете режимов резания механической обработки, прогнозировать и достаточно достоверно определять зону, в которой обработка будет вестись наилучшим образом. Увеличение скорости резания при шлифовании приводит к повышению производительности обработки и уменьшению расхода абразивных и эльборовых кругов, позволяет получить требуемое качество металла поверхностного слоя заготовок и заданную точность размеров

A method for determining the stability regions in grinding, which allows the design stage of the machine, as well as in the development of technological processes, cutting speed calculation machining and predict fairly reliably determine the zone in which the processing will be carried out optimally. At processing preparations on grinding machine tools often there are vibrations, which of deterioration of units of the machine tool, reduce accuracy, increase a roughness and sinuosity of the processed surface, increase the charge of the tool. Proceeding from this, the finding by a settlement and experimental way of borders of area of steady job is a urgent scientific and practical task. Increased cutting speed when grinding leads to increased productivity and lower costs of processing and CBN abrasive wheels, allows to obtain the desired quality of the surface layer of the metal pieces and the size of the specified accuracy. Increasing the speed range of 30 ... 35 m / s to 70 m / s provides time for reduction in the main batch processing workpieces an average of 3 ... 3.5