Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

20242

Налаштування

Автор: search.filters.author.Доля, Віктор МиколайовичКлючові слова: search.filters.subject.методичні вказівки

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Методичні вказівки до виконання лабораторної роботи "Визначення коефіцієнта деформації стружки"
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Доля, Віктор Миколайович
    Обробка матеріалів різанням є одним із основних способів виготовлення продукції машинобудівного виробництва. Вона здійснюється шляхом зняття стружки для надання виробу заданих форми, розмірів та забезпечення певної якості поверхневого шару. Обробку різанням зазвичай виконують на металорізальних верстатах за допомогою металорізальних інструментів. В результаті впливу різального інструменту шар, що зрізається з деталі, деформується, внаслідок чого розміри стружки виявляються іншими, ніж розміри шару, що зрізається: довжина стружки стає менше довжини шару, що зрізається, а товщина - більше товщини зрізу. Зазначене явище вперше встановив проф. І. А. Тіме і назвав його усадкою стружки. При обробці різанням пластичних металів на металорізальних верстатах різцями, свердлами, фрезами та іншими металевими різальними інструментами спостерігається помітна пластична деформація обробленої інструментом поверхні, безпосередньо пов'язана з чистотою, гладкістю та якістю обробленої поверхні. Стружка, що знята різальним інструментом, сама виявляється дуже деформованою. Хоча стружка сама по собі в процесі механічної обробки металів у виробництві не становить інтересу, будучи відходом при виготовленні деталей, але ступінь її пластичної деформації безпосередньо пов'язана з роботою, що витрачається на процес різання, з силою різання, що виникає на ріжучому інструменті, з кількістю тепла, що виділяється при різанні, а значить і з нагріванням, зносом і стійкістю ріжучого інструменту. Тому при дослідженні процесів різання важливо вміти визначати ступінь пластичної деформації знятої стружки, і багато досліджень показують, що ряд явищ процесу різання може бути фізично пояснені при врахуванні ступеня пластичної деформації стружки. У лабораторній роботі студентам надаються практичні навички правильного визначення усадки стружки, визначається вплив режиму різання та геометричного параметру різального інструменту на усадку стружки.
  • Ескіз
    Документ
    Методичні вказівки до виконання лабораторної роботи "Вимірювання геометричних параметрів різця"
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Доля, Віктор Миколайович
    Високоефективне використання металорізального обладнання безпосередньо залежить від правильного підбору та експлуатації різального інструменту, призначення його раціональних геометричних параметрів та розмірів. Конструювання різального інструменту або вибір стандартних параметрів залежить від виду обробки у технологічному процесі. Побудова технологічного процесу базується на основі глибоких знань з теорії різання матеріалів. У розпорядженні сучасного інженера-механіка сьогодні є великій вибір різноманітного металорізального інструменту, що має різні технологічні можливості та ріжучі властивості. Інженер-механік повинен правильно підбирати необхідний ріжучий інструмент для заданого технологічним процесом виду механічної обробки конкретної деталі. Оскільки конструкція ріжучого інструменту має певні геометричні параметри, то інженеру-механіку слід правильно вимірювати їх, знати назви геометричних параметрів ріжучого інструменту, особливості впливу цих параметрів на процес різання та принципи правильного встановлення розмірів цих геометричних параметрів. У лабораторній роботі студентам надаються практичні навички правильного визначення головних частин ріжучого інструменту, їх складових, впливу цих складових на процес різання та вміння підбирати необхідний вимірювальний інструмент і користуватись ним для вимірювання геометричних параметрів ріжучого інструменту.