Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2020 - 20212

Налаштування

Автор: search.filters.author.Shelkovyi, O.

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Research of the cutting mechanism at electrical discharge grinding
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Strelchuk, R. M.; Shelkovyi, O.
    The paper presents the results of a study of the cutting mechanism during electrical discharge grinding of hard alloys. The cutting mechanism during electrical discharge grinding was studied using mathematical modeling. By means of geometric modeling, a method of grinding cup wear was developed. The functional dependence of the diamonds use factor in the Kw wheel on the technological parameters of processing, wear and tool characteristics were determined. Analysis of the results of the study shows that an increase in efficiency at electrical discharge grinding can be achieved by reducing the wear of S, and by corresponding variation in the concentration of diamonds and technological modes of processing.
  • Ескіз
    Документ
    EDM gap modeling at electrical discharge grinding with change of electric polarity
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Strelchuk, R. M.; Shelkovyi, O.
    The paper presents an experimental study and modeling in the Simulink graphical environment of the EDM gap at electrical discharge grinding (ED grinding) with change of electric polarit of difficult-to-machine materials. Based on the experimentally obtained oscillograms of currents and voltages in the cutting zone, an EDM gap model has been developed, which implements the nonlinear dependence of the active resistance of the electroerosion gap on its value, which makes it possible to take into account the effect of the interelectrode environment on the parameters of electric discharge pulses. Comparison of the calculated oscillograms obtained in the Simulink model with the experimental ones has shown that during ED grinding, the developed EDM gap model adequately reflects the real electrical processes occurring in the electroerosion gap.