Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

20211

Налаштування

Початкова дата: 2021DOI: search.filters.doi.doi.org/10.20998/2078-7405.2021.94.03

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    Документ
    Simulation of the machined surface after end milling with self-oscillations
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Dyadya, S.; Kozlova, Ye.; Germashev, A.; Logominov, V.
    Thin-walled parts are widely used in the aviation industry. It is mainly carried out with end mills and is accompanied by self-oscillation during rough milling.They negatively affect the quality of the machined surface. Therefore, it is important to model it taking into account the dynamics of the milling process to predict the accuracy. In the early works of the authors, the mechanism of the profile forming of the machined surface was determined. In this case, the identity of the shape of the cutting surface and the oscillogram of part’s oscillations during milling is taken as a basis. The first wave of self-oscillations takes part in the shaping of the machined surface during cut-up milling with self-oscillation, and during cut-down milling - the last wave. The change in the distances of the cut depressions to the position of the elastic equilibrium of the part is periodically repeated from the maximum value to the minimum. Based on this, when modeling the waviness pitch of the machined surface after cut-up milling, it is necessary to know the feed rate and how many cuts were made by the tool from the largest to the smallest depression. When modeling the machined surface after cut-down milling, you need to know the length of the cutting surface. It is calculated based on cutting speed and cutting time. The formula for determining the waviness pitch after cut-down milling is derived taking into account the tool feed. The waviness height of the machined surface after cut-up and cut-down milling is determined as the difference between the largest and smallest depressions. To determine the size of the pitch and the height of the waviness, formulas are derived for converting electrical and time values of oscillograms into linear ones. These formulas also allow you to determine areas of the oscillogram with oscillations of the part during cutting and the resulting surface areas on the profilogram. The methods for modeling machined surfaces were tested after cut-up and cut-down milling with self-oscillation. In this case, the pitch and height of the waviness on the profilograms were compared with those calculated from the results of measurements of the oscillograms. Based on their analysis, refined formulas for calculating the waviness height have been derived. The error between the measurements of the waviness pitch and height and the calculated values is within 6%.