Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2015 - 20204

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.працездатність

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Моделювання надійності збірних інструментів для важких токарних верстатів
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Клименко, Галина Петрівна; Васильченко, Яна Василівна
    В роботі вирішена задача підвищення надійності збірних інструментів для важких токарних верстатів. Наголошено, що при експлуатації важких верстатів простої потребують великих коштів, значно знижують якість процесу експлуатації технологічної системи. Метою статті є підвищення якості процесу експлуатації технологічної системи обробки деталей шляхом розробки математичних моделей для прогнозування надійності збірних інструментів. Доведено перевагу комплексного показника надійності інструменту – коефіцієнта готовності. Збірні різці розглядаються як послідовна система з точки зору їх надійності. Представлено систему показників надійності різального інструменту. Застосовуючи марківський підхід до опису системи і припущення експоненційного розподілу часу роботи і відновлення інструменту, розроблено математичні моделі коефіцієнтів готовності збірних різців.
  • Ескіз
    Документ
    Специфіка використання твердосплавних різальних пластин з покриттям при чорновій та напівчистовій токарній обробці деталей важкого машинобудування
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Мироненко, Є. В.; Калініченко, В. В.; Хорошайло, В.; Гузенко, Д. Є.
    У статті на основі результатів досліджень узагальнені специфічні особливості чорнової та напівчистової токарної обробки деталей важкого машинобудування різцями з твердосплавними різальними пластинами з покриттям. Обґрунтовано вибір марок твердих сплавів з покриттям, найбільш перспективних для використання при чорновій та напівчистовій токарній обробці сталевих деталей на важких верстатах.
  • Ескіз
    Документ
    Підвищення ефективності алмазного шліфування за рахунок вибору раціональної структури і властивостей алмазних кіл
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2015) Єфіменко, О. С.; Федорович, Володимир Олексійович
  • Ескіз
    Документ
    Дослідження міцності роз'ємного різьбового з'єднання з великим кроком в деталях з армованих композиційних матеріалів
    (НТУ "ХПІ", 2018) Некрасов, Сергій Сергійович; Довгополов, Андрій Юрійович
    З метою дослідження міцності, запропонованого роз’ємного з’єднання для деталей з армованих композиційних матеріалів (АКМ), були проведені дослідження зі зміною основних параметрів що найбільше впливають на працездатність з’єднання. Для запропонованого з’єднання, круглої різьби з великим кроком, змінювалися такі основі параметри я крок різьби р та глибина профілю різьби t. Отримані значення сили, дозволили встановити, що запропоноване роз’ємне з’єднання за характеристиками міцності, при всіх встановлених параметрах наближається, за показниками міцності, до з’єднання з аналогічними параметрами виконаному в металі. За рахунок виконання повного факторного експерименту за класичною схемою його виконання, були встановлені основні параметри при яких показники міцності будуть найкращими, для нашого випадку значення кроку різьби складатиме р = 4 мм, а значення глибини профілю різьби t = 0.9 мм.