Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2010 - 20204

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.робоча поверхня круга

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Математичне моделювання робочої поверхні круга в умовах електроерозійного алмазного шліфування
    (Українська інженерно-педагогічна академія, 2019) Стрельчук, Роман Михайлович; Шелковий, Олександр Миколайович
    У робот наведено аналiз формул для підрахунку числа зерен алмазного круга, відстаней мiж ними, їх розподiлiв. Результати заснованi на експериментальних дослідженнях i розрахункових методах з моделюванням конкретної форми зерен. Розбiжнiсть кiлькiсних даних пояснюється рiзним методичним пiдходом - профiлографування, метод відбитків, оптичний, метод термопар, планіметричний, мiкрошлiфiв i iншi, а в розрахункових методах - відмінністю прийнятої форми зерна i вихідних розмiрiв зерен, заснованих на позначеній зернистостi порошку. Крiм того, з метою встановлення достовiрних результатiв, кожен iз зазначених методiв породжує цiлий ряд особливих методик i оригiнальних пiдходiв. Профiлографування робочої поверхні круга може здiйснюватися алмазною голкою, долотоподiбним щупом, iз записом профілограм за двома допомiжними лініями, еквiдистантно розташованим щодо контрольованої, з оцiнкою рельєфу струмопровідною голкою для більш виразного розпiзнавання алмазних зерен i виступiв металевої зв'язки i т. д. I так в кожному методі. При цьому у відповідному відмітному способi наводиться аналiз переваг одного i недолiкiв iншого пiдходу. Найбшьш достовiрним розрахунковим методом може вважатися той, при якому ре­зультати відповідають експериментальним даним, отриманим поштучним пiдрахунком числа зерен в одному карат i вiдповiдного в одинищ об'єму алмазоносного шару. У розрахунках така відповідність дозволяла судити про достовiрнiсть результатiв. Проводився аналiз i розрахунок зерен, котрi утримуються на робочої поверхнi кру­га при найменшій глибинi загортання в зв'язці. Багато дослiдникiв як визначального параме­тра приймають максимальну висоту виступання зерен над рiвнем зв'язки. У зв'язку з цим визначимо, що мiнiмальна глибина закладення є більш надійною (стiйкою), фiзично яка визначаеться величиною, меншою мiрою залежить вiд випадково факторiв, що впливають. Розглянута ймовiрносно-статистична модель робочої поверхні шлiфувального круга дозволяє описати розподіл ординат точок сумарним рiжучим профiлем з урахуванням харак­теристики алмазовмісного шару.
  • Ескіз
    Документ
    Increase of efficiency of diamond grinding superhard of materials
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Grabchenko, A. I.; Fedorovich, V. A.; Pyzhov, I.; Ostroverkh, Y.
    The analysis of algorithm of expert system of process of diamond grinding superhard of materials (SHPM) is given. For realization of the offered expert system the ways of grinding with the combined control of parameters of a working surface of diamond circles are developed.The designed ways of superhard polycrystallic material diamond grinding basing on control of a grinding wheel surface with usage of simulation of destruction processes of the system "polycrysta-grain–wheel bond" considered.
  • Ескіз
    Документ
    Відносний знос переривчастих шліфувальних кругів з надтвердих матеріалів
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Якимов, А. А.; Бовнегра, Л. В.; Уминський, С.; Тонконогий, В. М.; Смірнова, Ю.
    При шліфуванні кругами, робоча поверхня яких складається з періодичних виступів і западин, в пружній системі верстата через переривчастість процесу різання виникають високочастотні коливання малої амплітуди, які полегшують процес стружкоутворення і сприяють формуванню на крузі розвиненого різального мікрорельєфу. Однак при певних співвідношеннях довжин різальних виступів і западин і при певних їх кількостях може виникнути параметричний резонанс, передумовою якого є періодична зміна в часі жорсткості пружної системи верстата. Параметричний резонанс негативно позначається не тільки на питомому зносі алмазного круга, а й на якості обробляємої поверхні. Це передбачає необхідність подальшого пошуку нових досліджень впливу параметричного резонансу, що виникає при переривчастому шліфуванні на відносну витрата алмазних кругів. У статті розрахунковим і експериментальним шляхами виявлено екстремальний характер залежностей питомого зносу переривчастих кругів з надтвердих матеріалів від кількості прорізів на робочій поверхні інструменту і від величини відношення протяжності западини до довжини ріжучого виступу круга. Також розрахунково-експериментальним шляхом виявлено характери впливу розмірів і кількості конструктивних елементів, з яких утворено робочу поверхню алмазних переривчастих кругів, а також жорсткості різання на параметричну стійкість пружної системи плоскошліфувального верстата.
  • Ескіз
    Документ
    Розрахунок режимів шліфування з використанням миттєвої поточної різальної здатності круга
    (НТУ "ХПІ", 2010) Матюха, П. Г.; Полтавец, В. В.; Габитов, В. В.
    У статті розглядається методика знаходження оптимальних режимів шліфування за пружною схемою з використанням миттєвої поточної лімітованої ріжучої здатності шліфувального кола, а також адаптація знайдених режимів для твердої схеми обробки.