Кафедра "Технологія машинобудування та металорізальні верстати"

Постійне посилання зібрання

https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3960

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/tmms

Кафедра "Технологія машинобудування та металорізальні верстати" заснована в 1934 році. Першим завідувачем кафедри був доцент Ф. К. Корольов – фахівець в області металорізальних верстатів, який беззмінно керував колективом до 1966 року і суттєво вплинув на розвиток кафедри.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 5 докторів технічних наук, 6 кандидатів технічних наук; 5 співробітників мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Зараз показуємо 1 - 20 з 436

Determination of the coefficient sliding friction value in the contact the cutting tool-composite
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Khavin, G. L.; Hou, Zhiwen
One of the most important characteristics in calculating the cutting tool wear in contact with the processed composite is the friction coefficient. In most calculations, including the finite element method, the friction coefficient is traditionally set as a constant, the value of which is often taken from experience without any reason. However, when machining reinforced composites, there are too many mechanical and technological factors that have a very strong effect on the friction coefficient value. This influence is associated not only with the initial heterogeneity of the composite, but also with the constant actual change in the contact conditions over time, caused by the wear of the tool cutting part. The friction coefficient value in real conditions of contact interaction has a very complex physical content due to the presence of products of fibers and binder destruction in the contact, partial a binder melting at a temperature in contact, and the unevenness of the cut fibers presence. This article presents a formulation that allows you to calculate the value of the friction coefficient depending on the volumetric content and the inclination angle of the reinforcing elements. It is proposed to calculate the friction coefficient value as the product of two factors, one of which is responsible for the filler volumetric content, and the other for the reinforcing elements orientation. The calculations use the mixtures theory relations. The presented expressions for calculations are based on the use of limited experimental information presented by various authors. The available data are often contradictory and relate, as a rule, to predicting the processed surface quality of unidirectional glass and carbon fiber reinforced plastics. At the same time, the friction coefficient value in the calculations has a significant impact on the representation of tool wear and life. The model does not take into account the contact pressure effect, mutual sliding velocity and temperature on the friction coefficient value, which will be the subject of further research in this direction.
Технологічні показники високошвидкісного фрезерування деталей малої жорсткості в залежності від обраної стратегії
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Кононенко, Сергій Миколайович; Басова, Євгенія Володимирівна; Добротворський, Сергій Семенович; Горячев, А. В.
Quality assurance of the surface layer of processing parts by vibration hardening
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Dobrotvorskiy, Sergiy; Dobrovolska, L.; Prikhodko, V.
Оптимізація процесу складання вузлів машинобудування в системі "GPS3D"
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Феденюк, Дмитро Віталійович; Шелковий, Олександр Миколайович; Гуцаленко, Юрій Григорович; Леетюк, В. І.
To the creation of specialized software for the purpose of data synchronization between small machine building enterprises
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Dobrotvorskiy, Sergiy; Basova, Y.; Zinchenko, A.; Balog, M.; Edl, M.
Технологічні основи машинобудування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Яковенко, Ігор Едуардович; Пермяков, Олександр Анатолійович; Фесенко, Анатолій Володимирович
Розглянуто основні принципи організації та технологічної підготовки машинобудівного виробництва, а також етапи проектування та оформлення технологічних процесів: вибір матеріалу та проектування заготовок; аналіз технологічності конструкції деталі; проектування операцій формоутворення різних за конфігурацією та точністю поверхонь; розрахунок припусків; вибір схем базування та закріплення заготовок; методи забезпечення точності обробки; основи технології збирання машин та контролю виробів. Наведено класичні схеми обробки матеріалів лезовим та абразивним різанням, а також прогресивні методи електрохімічної, електрофізичної, комбінованої обробки та прототайпінгу виробів машинобудування. Призначено для студентів спеціальності 131 – Прикладна механіка, 133 – Галузеве машинобудування та інших спеціальностей галузі знань 13 – Механічна інженерія.
Анализ энергоэффективности и модернизация системы установленных теплообменников
(Ліра, 2016) Бабак, Татьяна Геннадиевна; Хавин, Геннадий Львович
Рассмотрена задача реконструкции системы установленных пластинчатых подогревателей. Показано, что для корректного решения задачи необходимо провести анализ энергоэффективности всей системы выпарной станции в целом, который реализован методом пинч-анализа
Совершенствование технологии процесса регенерации молекулярных сит в адсорбционных осушителях сжатого воздуха
(Ліра, 2016) Добротворский, Сергей Семенович; Добровольская, Людмила Георгиевна; Алексенко, Борис Александрович
Проведено практическое экспериментальное исследование влияния интенсивности воздействия микроволнового излучения на процесс сушки адсорбента в стадии регенерации. Результат исследования показал целесообразность и переспективность применения СВЧ-излучения в процессе регенерации молекулярных сит в адсорбционных осушителях сжатого воздуха.
Закономерности износа инструмента, отличного от спирального сверла при обработке отверстий в композитах
(Ліра, 2016) Хавин, Геннадий Львович
Представлен анализ экспериментальных и теоретических исследований качества работы специальных сверл. Рассмотрены закономерности их изнашивания и влияние различных технологических факторов на уменьшение величины дефектов при сверлении композитов.
Особенности эксплуатации абразивных кругов при зубошлифовании
(Ліра, 2016) Новиков, Федор Васильевич; Клочко, Александр Александрович; Гасанов, Магомедэмин Исамагомедович; Басова, Евгения Владимировна; Лишенко, А. Н.
Одной из основной причин потери режущей способности зубошлифовальных кругов (ЗШК) являются контаминация и увеличение радиуса округления режущей кромки абразивных зерен. Контаминация сопровождается процессом переноса на рабочую поверхность ЗШК частиц шлама в процессе обработки. С целью уменьшения процесса контаминации и одновременным повышением режущей способности на рабочей поверхности ЗШК предложено выполнять режущие кромки с положительным углом наклона λ. Наличие режущей кромки при зубошлифовании приводит к уменьшению площадок износа на абразивных зернах и приводит к снижению налипания на площадках частиц металла заготовки, вследствие чего уменьшается теплосиловая напряженность процесса и интенсивность вибраций, снижается глубина дефектного слоя поверхности деталей. Наличие режущих кромок увеличивает период правки и повышение стойкости ЗШК, что позволяет идентифицировать процесс зубошлифования в процесс скоростного абразивного зубофрезерова
Интенсификация и влияние структурных превращений при зубошлифовании
(Ліра, 2016) Степанов, Михаил Сергеевич; Новиков, Федор Васильевич; Клочко, Александр Александрович; Анцыферова, Олеся Александровна; Палашек, С. Ю.
Одним из основополагающих факторов обеспечения высокой долговечности закаленных зубчатых колес является изучение состояния напряжений в поверхностном слое, которое определяется видом и условиями технологического воздействия в процессе зубошлифования. Рассмотрено влияние остаточных напряжений н а прочность зубчатых колес в зависимости от тепла, возникающего в зоне резания и приводящего к образованию растягивающих напряжений, изменению твердости и структуры. Причиной структурных напряжений являются изменения объема по сечению материала, вызванные превращением аустенита меньшего удельного объема в структуре большего удельного объема.
Экспериментальные исследования податливости технологической системы, оснащенной комбинированным осевым инструментом
(Ліра, 2016) Степанов, Михаил Сергеевич; Иванова, Марина Сергеевна
Выполнены экспериментальные исследования податливости технологической системы, оснащенной комбинированным осевым инструментом, в зависимости от величины, места и направления действия вектора неуравновешенной радиальной силы резания.
Повышение эффективности гидродинамических свойств высокоскоростных тяжелонагруженных зубчатых цилиндрических передач
(Ліра, 2016) Ковалев, Виктор Дмитриевич; Клочко, Александр Александрович; Кравченко, Дмитрий Александрович; Терещенко, Татьяна Владимировна
Рассмотрено решение контактно-гидродинамической теории при контактировании высокоскоростных тяжелонагруженных зубчатых колес тяжелых токарных станков, которое заключается в совместном решении трех зависящих друг от друга задач гидродинамической, контактной и тепловой – для смазочного вещества и сопрягаемых эвольвентных поверхностей. Практика эксплуатации зубчатых передач убедительно доказала реальное осуществление контактно-гидродинамического режима трения, где толщина смазочного слоя значительно превосходит высоты микронеровностей, экспериментально доказано, что расчетная долговечность зубчатых передач может быть гарантирована лишь при определенном соотношении между толщиной масляного слоя и микрогеометрией контактирующих поверхностей. Решения контактно-гидродинамической задачи производятся численным методом, путем последовательного наложения решений гидродинамической и упругой задач до получения сходимости результатов при определенных значениях рабочих параметров формы зазора между сопрягаемыми эвольвентными поверхностями и соответствующей эпюры распределения давления в масляном слое. Форма зазора и эпюра давления являются главными факторами, которые определяют основные параметры контактирования цилиндрической зубчатой передачи. Смешанная задача теории упругости сводится к системе дифференциальных уравнений в частных производных.
Некоторые задачи исследования и анализа динамических систем металлорежущих станков
(Ліра, 2016) Сизый, Юрий Анатольевич; Сталинский, Дмитрий Витальевич; Ушаков, Александр Николаевич
Приведено решение двух задач исследования динамики металлорежущих станков: применение метода пространства состояний для исследования крутильных колебаний привода вращения и исследование фрикционных автоколебаний визуальным моделировани
Підвищення точності обробки деталей військових машин шляхом стабілізації теплового режиму системи подачі МОР
(Національна академія Національної гвардії України, 2018) Степанов, Михайло Сергійович; Іванова, Лариса Петрівна; Літовченко, Петро Іванович
Mathematical Modeling of Elastic Displacements of a Stepped Drill Axis in the Presence of Eccentricity of its Steps
(National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", 2021) Ivanova, M. S.; Hourani, Youssef El
Investigation of Elastic Displacements of Two-Stage Reamers by the Finite Element Method
(National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", 2021) Ivanova, M. S.; Aslam, Muhammad Ashar
Simulation of the contact temperature in the cylindrical plunge grinding process
(Polish Society of Technical Diagnostics, 2020) Syzyi, Yu.; Ushakov, O.; Slipchenko, S.; Basova, Ye. V.; Ivanova, M. S.
The intensifying of the manufacturing process and increasing the efficiency of production planning of parts are the first-priority task in modern manufacturing. The use of various methods for controlling the cutting force and temperature in cutting zone under cylindrical infeed grinding and studying its impact on the quality and accuracy of parts machining can improve machining efficiency. The peculiarity of the work is to the proposal to consider a fast-moving source like a heat source in the plunge grinding process. Based on the Peclet analysis, the further development of the method for calculating the allowance removed at each workpiece revolution by optimizing the cylindrical plunge grinding cycle parameters has been justified. The methodology for determining the optimal parameters of a cylindrical plunge grinding cycle, which based on a simulation of the dynamics of such a process represented by a three-mass model of a 3M151 circular grinding machine has been used in research. The practical value of the study lies in studying the ways of improving the grinding performance of the parts by intensifying cutting modes and optimizing the structure of machining cycles.
Design and numerical simulation of the new design of the gripper for manipulating of the rotational parts
(Polish Society of Technical Diagnostics, 2018) Basova, Ye. V.; Nutsubidze, K.; Ivanova, M. S.; Slipchenko, S.; Kotliar, A. V.
The analysis of the field of application of gripper is carried out. Are allocated perspective areas of development of a robotics. The main difficulties in the application of kinematic schemes for gripping devices with rotary finger movement are described. The prospective application of the kinematic scheme of the gripper with a straight-parallel plane-parallel motion of the fingers is proved when manipulating an object of the "shaft" type. A new scheme of a gripper with a rectilinear plane-parallel finger movement is presented. Its design is simpler and cheaper than known devices of this type. The capability of the gripper design in the engineering analysis environment has been fulfilled. Numerous computer studies of both individual design elements and pairs of objects that are in interaction have confirmed the operability of the developed design. It is established that the frictional force in the mobile components of the gripper design is insignificant, which will not create the prerequisites for a significant increase in size.
Forecasting of the productivity of parts machining by high-speed milling with the method of half-overlap
(Polish Society of Technical Diagnostics, 2018) Dobrotvorskiy, S. S.; Basova, Ye. V.; Ivanova, M. S.; Kotliar, A. V.; Dobrovolska, L. G.
In the article the technology of high-speed milling was observed as a key to the most promising methods of engineering products machining. It is indicated that the correct choice of the strategy for moving the cutting tool in the manufacture of products is the basis for ensuring the desired surface quality of the workpiece and its high processing efficiency. A review of the work devoted to the diagnosis of high-speed processing strategies was performed. Based on the up-to-date knowledge of the physics of the process of establishing of a qualitative surface, the article proposes to consider a new technology of high-speed milling with half-overlap. As the main idea of this technology, it is suggested to consider the work of the deformation component of cutting process as the main component of the complex energy-intensive process of high-speed milling. In addition, the paper suggests a technique for estimating the productivity of machining by the method of high-speed milling with half-overlap. It is theoretically justified that the specific productivity of the proposed technology is quite high Q=12.5÷4.2 cm2/min and depends on the technological regimes. The place of technology of high-speed milling with half-overlap in the technological process of manufacturing details of any complexity was noted. The area of further research is indicated.

Переглянути

Нові надходження