Кафедра "Зварювання"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/5280

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/svarka

Кафедра "Зварювання" заснована у 2010 році професором Віталієм Володимировичом Дмитриком. Ініціював створення кафедри особисто академік Борис Євгенович Патон. Її створення зумовлене проханням провідних підприємств – флагманів економіки України: ОАО "Турбоатом", ОАО "Електроважмаш", ОАО Харківський турбінний завод, ГП завод ім. Малишева, ОАО Харківський авіаційний завод та ін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора технічних наук, 4 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2016 - 20193

Налаштування

Автор: search.filters.author.Дмитрик, Виталий ВладимировичКлючові слова: search.filters.subject.welded joints

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Восстановительная термообработка паропроводов и их сварные соединений (обзор)
    (Міжнародна Асоціація "Зварювання", 2019) Дмитрик, Виталий Владимирович; Гаращенко, Елена Сергеевна; Глушко, Алена Валерьевна; Соколова, В. Н.; Сыренко, Т. А.
    Рассмотрены состояние и ключевые направления развития технологий восстановительной термообработки сварных соединений труб паропроводов. представлены технологии термообработки и их достоинства и недостатки. В первой части обзора представлена краткая информация о развитии восстановительной термообработки. Cформулированы и обоснованы наиболее перспективные, по мнению авторов, направления развития восстановительной термообработки сварных соединений для продления ресурса эксплуатации паропроводов. Дано обоснование возможности применения термической обработки длительно эксплуатируемых элементов паропроводов с деградированной структурой и наличием повреждаемости. обоснована возможность получения металла паропровода со структурным состоянием и свойствами, удовлетворяющими эксплуатационные требования.
  • Ескіз
    Документ
    Моделирование сварочного нагрева изготавливаемых соединений энергетического оборудования
    (НТУ "ХПІ", 2018) Дмитрик, Виталий Владимирович; Глушко, Алена Валерьевна; Туренко, Мария Ивановна; Кантер, Александр Геннадиевич; Скульский, Валентин Юрьевич
    Ресурс эксплуатации сварных соединений энергетического оборудования в значительной мере зависит от их структурного состояния. Целесообразно, для получения исходной структуры сварных соединений с улучшенными качественными характеристиками, производить моделирование сварочного нагрева при их изготовлении. Затем, на основе данных моделирования путем подбора параметров режима выполнять сам процесс сварки, позволяющий получать качественную исходную структуру сварных соединений с возможно меньшей структурной неоднородностью.
  • Ескіз
    Документ
    К совершенствованию моделирования сварочного нагрева изготавливаемых соединений
    (НТУ "ХПИ", 2016) Дмитрик, Виталий Владимирович; Баранова, Т. А.; Лузан, С. А.; Литвин, О. Н.; Носов, К. В.
    Приведены особенности совершенствования математических моделей сварочного нагрева изготавливаемых соединений. Указаны направления совершенствования моделей сопряжённых тепловых задач, реализуемых в законах Навье-Стокса и Фурье. Представлено, что совершенствование моделей сварочного нагрева позволит оптимизировать параметры режима сварки и таким образом обеспечить получение сварных соединений с улучшенными качественными характеристиками их исходной структуры. Сделан анализ использования численных методов в моделях для уточнения особенностей физических процессов, протекающих в высокотемпературной зоне сварки. Это позволит повысить точность аппроксимации и устойчивость реализации решения тепловых задач. Обосновано, что учёт результатов анализа позволит усовершенствовать численный метод, который обеспечивает получение более точных значений температур в области расплавленного металла ванны, кристаллизующегося металла шва и зоны термического влияния.