Кафедра "Зварювання"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/5280

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/svarka

Кафедра "Зварювання" заснована у 2010 році професором Віталієм Володимировичом Дмитриком. Ініціював створення кафедри особисто академік Борис Євгенович Патон. Її створення зумовлене проханням провідних підприємств – флагманів економіки України: ОАО "Турбоатом", ОАО "Електроважмаш", ОАО Харківський турбінний завод, ГП завод ім. Малишева, ОАО Харківський авіаційний завод та ін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора технічних наук, 4 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 9 з 9
  • Ескіз
    Документ
    Обладнання та технологія для дугової приварки метизів
    (Таврійський державний агротехнологічний університет імені Дмитра Моторного, 2024) Ситников, Павло Андрійович; Король, М. О.
  • Ескіз
    Документ
    Композиційний матеріал для наплавлення деталей, які працюють в умовах абразивного середовища
    (2023) Ситников, Павло Андрійович; Лузан, Сергій Олексійович
  • Ескіз
    Документ
    Технологія конструкційних матеріалів
    (2021) Глушко, Альона Валеріївна
    Технологія конструкційних матеріалів є загальнотехнічною дисципліною, з урахуванням якої будується технологічна підготовка інженерів. Це комплексна наука про технології отримання, переробки та обробки конструкційних матеріалів. Мета викладання дисципліни «Технологія конструкційних матеріалів» – дати знання про будову, фізичні, механічні, хімічні та технологічні властивості конструкційних металів і сплавів, закономірності їх зміни під впливом різних зовнішніх факторів. При вивченні дисципліни забезпечується фундаментальна підготовка студентів у галузі конструкційних матеріалів, відбувається знайомство зі структурними перетвореннями металів та сплавів на стадіях виробничого циклу. Завданням дисципліни є- вивчення технологій, методів обробки конструкційних матеріалів.
  • Ескіз
    Документ
    Композиційний матеріал для зміцнення робочих органів грунтообробних машин
    (2022) Лузан, Сергій Олексійович; Ситников, Павло Андрійович
  • Ескіз
    Документ
    Перспективи використання композиційних матеріалів для підвищення ресурсу деталей машин
    (Державний університет "Житомирська політехніка", 2022) Лузан, Сергій Олексійович; Ситников, Павло Андрійович
  • Ескіз
    Документ
    Захисні покриття деталей машин на основі композиційних матеріалів, отриманих з використанням самопоширюваного високотемпературного синтезу
    (Донбаська державна машинобудівна академія, 2022) Лузан, Сергій Олексійович; Ситников, Павло Андрійович
  • Ескіз
    Документ
    Термостійке покриття і спосіб його одержання
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2021) Дмитрик, Віталій Володимирович; Семенов, Олександр Володимирович; Пацюк, Сергій Трохимович; Глушко, Альона Валеріївна; Соболь, Олег Валентинович; Григоренко, Світлана Георгіївна
    Винахід належить до галузі машинобудування. Термостійке покриття виконано двошаровим. Перший перехідний шар, крім матеріалу поверхні, вуглецю і кремнію додатково містить нікель 9-12 ат. % і кобальт 12-14 %. Другий зовнішній шар є сумішшю карбідів, ат. %: титану - 10-15, хрому - 30-35, молібдену - 6-12, кремнію - 8-19, танталу - 17-23, а також кобальт - 7-8. Також заявлено спосіб одержання вказаного термостійкого покриття. Термостійке покриття забезпечує підвищення стабільності процесу зварювання і зменшення в металі шва зварних з'єднань вихідних дефектів (шлакових включень).
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб одержання композиційного матеріалу на основі сплаву системи Ni-Cr-B-Si
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2020) Лузан, Сергій Олексійович; Сідашенко, Олександр Іванович; Лузан, Аліса Сергіївна
    Спосіб отримання композиційного матеріалу на основі металевого сплаву включає попереднє перемішування вихідних порошкових компонентів, формування циліндричної заготовки та ініціювання реакції високотемпературного синтезу, причому отримання композиційного матеріалу здійснюють в два етапи: 1 етап - змішування і механоактивація порошків при такому їх співвідношенні, мас. %: титан - 66,5, алюміній - 2,3, оксид заліза (Fе2О3) - 6,6, вуглець - 8,6, бор - 15,3, порошок марки ПТ-НА- 01-0,7 протягом 5-15 хвилин, додавання 10-12 мас. % зв'язуючого - клею марки "Метилан", формування циліндра і його сушка, здійснення СВС-процесу модифікуючого матеріалу; 2 етап - дроблення отриманого спіку і подрібнення на кульовому млині до величини частинок менш 40 мкм, змішування і механоактивація порошків в кількості 5-20 мас. % модифікуючого матеріалу і 95-80 мас. % ПГ-10Н-01, додавання 10-12 мас. % зв'язуючого (клей марки "Метилан").