Кафедра "Зварювання"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/5280
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/svarka
Кафедра "Зварювання" заснована у 2010 році професором Віталієм Володимировичом Дмитриком. Ініціював створення кафедри особисто академік Борис Євгенович Патон. Її створення зумовлене проханням провідних підприємств – флагманів економіки України: ОАО "Турбоатом", ОАО "Електроважмаш", ОАО Харківський турбінний завод, ГП завод ім. Малишева, ОАО Харківський авіаційний завод та ін.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора технічних наук, 4 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.
Переглянути
10 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб дугового зварювання(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2019) Сітніков, Борис Валентинович; Маршуба, В'ячеслав Павлович; Крахмальов, Олександр Вікторович; Ситников, Павло АндрійовичСпосіб дугового зварювання, при якому розплав зварювальної ванни перемішують електромагнітними силами, які створюють за рахунок взаємодії зварювального струму, що розтікається по розплаву зварювальної ванни, з магнітним полем. Магнітне поле генерують, пропускаючи зварювальний струм по бічній струмопідводці, розташованій над зварювальною ванною, в площині стику, що зварюється, перпендикулярно електрода.Документ Спосіб дугового зварювання(ДП "Український інститут промислової власності", 2018) Сітніков, Борис Валентинович; Ситников, Павло АндрійовичСпосіб дугового зварювання, при якому розплав зварювальної ванни перемішують електромагнітними силами, які створюють за рахунок взаємодії зварювального струму, що розтікається по розплаву зварювальної ванни з магнітним полем. Магнітне поле генерують, пропускаючи частину зварювального струму по стрижню, який розміщують зі зворотної сторони шва, в площині стику, що зварюється, перпендикулярно електроду.Документ Спосіб дугового зварювання з електромагнітним перемішуванням(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2022) Сітніков, Борис Валентинович; Маршуба, В'ячеслав Павлович; Ситников, Павло Андрійович; Крахмальов, Олександр ВікторовичВинахід належить до галузі дугового зварювання з електромагнітним перемішуванням розплаву ванни і може бути використаний при виготовленні зварних конструкцій зі сталі, кольорових металів і їх сплавів. В заявленому способі дугового зварювання неплавким електродом з електромагнітним перемішуванням розплаву зварювальної ванни в період пауз між різнополярними імпульсами аксіального магнітного поля дугу розвертають кутом вперед поперечним магнітним полем, а присадний матеріал подають в хвостову частину зварювальної ванни. Винахід дозволяє підвищити продуктивність, якість формування та стійкість металу швів проти утворення гарячих тріщин.Документ Термостійке покриття зварювального обладнання і спосіб його одержання(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2018) Дмитрик, Віталій Володимирович; Семенов, Олександр Володимирович; Соболь, Олег Валентинович; Погрібний, Микола Андрійович; Григоренко, Світлана Георгіївна; Глушко, Альона ВалеріївнаВинахід належить до галузей машинобудування та металургії. Термостійке покриття з твердого вуглецевмісного матеріалу виконано двошаровим, перший перехідний шар містить титан та кобальт у кількості 5-7 ат. %, а другий зовнішній шар являє собою суміш карбіду кремнію, карбіду титану та кобальту, при наступному співвідношенні компонентів, ат. %: карбід кремнію - 45-48, карбід титану - 45-48, кобальт - 4-10. Також заявлено спосіб одержання вказаного термостійкого покриття. Технічний результат: підвищення міцнісних характеристик та збільшення терміну експлуатації сопел.Документ Термозахисне покриття струмопідвідних мундштуків і сопел зварювальних пальників і спосіб його одержання(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2021) Дмитрик, Віталій Володимирович; Марченко, Андрій Петрович; Семенов, Олександр Володимирович; Соболь, Олег Валентинович; Григоренко, Світлана Георгіївна; Глушко, Альона Валеріївна; Кантор, Олександр ГеннадійовичВинахід належить до металургійної та зварювальної галузей. Термостійке покриття виконано тришаровим, при цьому перший перехідний шар містить нікель у кількості 18-24 ат. % та мідь у кількості 82-76 ат. %, другий шар містить кобальт 100 ат. %, а третій захисний шар містить карбід кремнію 100 ат. %. Крім того, заявлені способи його формування шляхом одержання першого перехідного шару осадженням іонів нікелю, з енергією 150-200 еВ, з товщиною 1,0-1,5 мкм, формування другого шару шляхом осадження іонів кобальту, з енергією 90 еВ і товщиною 0,5-0,7 мкм, та формування третього захисного шару шляхом осадження іонів вуглецю і іонів кремнію, з енергією 150 еВ і товщиною 5-7 мкм. Вказане покриття використовується для струмопідвідних мундштуків та сопел і підвищує термін їх експлуатації.Документ Термостійке покриття і спосіб його одержання(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2021) Дмитрик, Віталій Володимирович; Семенов, Олександр Володимирович; Пацюк, Сергій Трохимович; Глушко, Альона Валеріївна; Соболь, Олег Валентинович; Григоренко, Світлана ГеоргіївнаВинахід належить до галузі машинобудування. Термостійке покриття виконано двошаровим. Перший перехідний шар, крім матеріалу поверхні, вуглецю і кремнію додатково містить нікель 9-12 ат. % і кобальт 12-14 %. Другий зовнішній шар є сумішшю карбідів, ат. %: титану - 10-15, хрому - 30-35, молібдену - 6-12, кремнію - 8-19, танталу - 17-23, а також кобальт - 7-8. Також заявлено спосіб одержання вказаного термостійкого покриття. Термостійке покриття забезпечує підвищення стабільності процесу зварювання і зменшення в металі шва зварних з'єднань вихідних дефектів (шлакових включень).Документ Термозахисне покриття сопел і мундштуків зварювальних пальників і спосіб його отримання(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2021) Дмитрик, Віталій Володимирович; Марченко, Андрій Петрович; Семенов, Олександр Володимирович; Глушко, Альона Валеріївна; Кантор, Олександр Геннадійович; Анугні Каджи, Вільям ЛандріВинахід належить до металургійної та зварювальної галузей. Термостійке покриття виконано тришаровим, при цьому перший перехідний шар містить нікель, у кількості 25-30 ат. % та мідь, у кількості 70-75 ат. %, другий шар містить 70 ат. % нікелю та 30 ат. % кобальту, а третій захисний шар містить 40-45 ат. % карбіду титану, 43-50 ат. % карбіду кремнію 100 ат. % та 10-12 ат. % кобальту. Крім того, заявлені способи його формування шляхом одержання першого перехідного шару осадженням іонів нікелю, з енергією 201-205 еВ, з товщиною 1,6-1,7 мкм, формування другого шару шляхом осадження іонів нікелю та кобальту, з енергією 90 еВ і товщиною 0,8-0,9 мкм, та формування третього захисного шару шляхом осадження іонів вуглецю, кремнію, титану та кобальту з енергією 155 еВ, з товщиною 7,1-7,8 мкм. Вказане покриття використовується для струмопідвідних мундштуків та сопел і підвищує термін їх експлуатації.Документ Термостійке покриття сопел зварювальних пальників і спосіб його одержання(ДП "Український інститут промислової власності", 2018) Лобанов, Леонід Михайлович; Дмитрик, Віталій Володимирович; Семенов, Олександр Володимирович; Царюк, Анатолій Корнійович; Соболь, Олег ВалентиновичВинахід належить до галузі машинобудування. Термостійке покриття з твердого вуглецевмісного матеріалу виконано двошаровим, причому перший перехідний шар крім матеріалу поверхні містить титан та нікель у кількості 9-12 ат. %, а другий зовнішній шар містить, ат. %: карбід бору - 40-50, карбід кремнію - 30-40, та карбід титану - 10-30. Винахід забезпечує високу стійкість покриття та збільшує термін експлуатації сопел.Документ Спосіб одержання композиційного матеріалу на основі сплаву системи Ni-Cr-B-Si(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2020) Лузан, Сергій Олексійович; Сідашенко, Олександр Іванович; Лузан, Аліса СергіївнаСпосіб отримання композиційного матеріалу на основі металевого сплаву включає попереднє перемішування вихідних порошкових компонентів, формування циліндричної заготовки та ініціювання реакції високотемпературного синтезу, причому отримання композиційного матеріалу здійснюють в два етапи: 1 етап - змішування і механоактивація порошків при такому їх співвідношенні, мас. %: титан - 66,5, алюміній - 2,3, оксид заліза (Fе2О3) - 6,6, вуглець - 8,6, бор - 15,3, порошок марки ПТ-НА- 01-0,7 протягом 5-15 хвилин, додавання 10-12 мас. % зв'язуючого - клею марки "Метилан", формування циліндра і його сушка, здійснення СВС-процесу модифікуючого матеріалу; 2 етап - дроблення отриманого спіку і подрібнення на кульовому млині до величини частинок менш 40 мкм, змішування і механоактивація порошків в кількості 5-20 мас. % модифікуючого матеріалу і 95-80 мас. % ПГ-10Н-01, додавання 10-12 мас. % зв'язуючого (клей марки "Метилан").Документ Шихта для отримання композиційного зносостійкого матеріалу з використанням СВС-процесу(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2019) Лузан, Сергій Олексійович; Сідашенко, Олександр Іванович; Лузан, Аліса СергіївнаШихта для отримання зносостійкого композиційного матеріалу з використанням саморозповсюджувального високотемпературного синтезу містить титан, алюміній, оксид заліза та вуглець. Додатково шихта містить бор і порошок марки ПТ-НА-01.