Кафедра "Зварювання"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/5280
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/svarka
Кафедра "Зварювання" заснована у 2010 році професором Віталієм Володимировичом Дмитриком. Ініціював створення кафедри особисто академік Борис Євгенович Патон. Її створення зумовлене проханням провідних підприємств – флагманів економіки України: ОАО "Турбоатом", ОАО "Електроважмаш", ОАО Харківський турбінний завод, ГП завод ім. Малишева, ОАО Харківський авіаційний завод та ін.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора технічних наук, 4 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.
Переглянути
5 результатів
Результати пошуку
Документ Composite material, obtained using by self-propagating high-temperature synthesis(Ukrainian Nuclear Society National Science Center "Kharkiv Institute of Physics and Technology" NAS of Ukraine, 2024) Sytnykov, P. A.; Luzan, S. A.Документ Study of the structure and properties of deposited layers of NiCrBSi alloy, modified with composite material(Slovenian Research and Innovation Agency, 2023) Sytnykov, P. A.The structure and properties of deposited layers with a self-fluxing PG-10N-01 alloy of the NiCrBSi system, which is modified with composite material obtained by selfpropagating high-temperature synthesis, were studied. Powders of titanium, technical carbon, refractory clay, aluminum, iron oxide, and PT-NA-01 thermosetting powder are used as the initial components of the modifying composite material. The powders were mechanically activated in a ball mill, pressed into a cylindrical sample, and then subjected to the process of self-propagating high-temperature synthesis. The deposition of the samples was carried out with a non-fusible graphite electrode with a diameter of 9.5 mm, at a current of 110 A, using an inverter power source SV-290NK. It was established that the structure of the layer deposited with the PG-10N-01 alloy consists of a solid solution based on nickel (γ-Ni) and a eutectic formed on its basis with Ni₃B boride. Single inclusions of carbides of chromium Cr3C₂ and boron B₄C were also detected in the deposited layer. When adding a modifying composite material to the PG-10N-01 alloy, the structure of the deposited layer consists of γ-hard solution and eutectics, strengthened by carbides of titanium TiC and silicon SiC, which increase the microhardness and wear resistance of the layer. The microhardness of the layer deposited with the composite material, which contained 10% of the modifying component, is 660 HV, which exceeds the microhardness of the layer deposited with the PG-10N-01 alloy, which is equal to 510 HV. Based on the results of the research, operational tests of the set of duckfoot blades of the KPP-8 semi-trailer cultivator, aggregated with the New Holland T 6090 tractor, were carried out in the conditions of the Kamianuvatka farm (Novoukrainka district, Kirovohrad region). Based on the tests, it was proved that the relative wear resistance of duckfoot blades made of 65G steel, strengthened on the reverse side according to the "toe-working blade" scheme by depositing a layer of composite material is 1.7 times greater compared to the wear resistance of blades made by standard technology logic.Документ Структура та властивості наплавлених шарів композиційним матеріалом, який одержано з використанням СВС-процесу(Хмельницький національний університет, 2023) Лузан, Сергій Олексійович; Ситников, Павло АндрійовичВ роботі наведено результати теоретичних та експериментальних досліджень щодо розробки композиційного матеріалу, одержаного з використанням самопоширюваного високотемпературного синтезу (СВС-процес). В якості вихідних матеріалів модифікуючої складової композиційного матеріалу використано порошок титану Ti, технічний вуглець C, оксиди кремнію SiO2 та алюмінію Al2O3, алюмінієву пудру AI, оксид заліза Fe2O3 та термореагуючий порошок ПТ-НА-01. Механічну активацію вихідної шихти з варіюванням параметрів обробки здійснено у розробленому авторами роботи кульовому млині моделі КМ-1 з об’ємом сталевого барабану 1,5·10-4м3. Тривалість механічної активації шихти складала 15 хв, при 130 об/хв та співвідношенні 1 : 40 маси шихти до маси тіл подрібнення (сталевих куль діаметром 6 мм). Ініціювання СВС-процесу виконувалося за допомогою спеціального пристрою шляхом підведення розжареної ніхромової спіралі діаметром 0,8 мм. Як матричний матеріал застосовано самофлюсуюючий сплав системи Ni-Cr-B-Si марки ПГ-10Н-01. Наплавлення дослідних зразків здійснено на пластину зі сталі 65Г товщиною 3 мм неплавким графітовим електродом діаметром 9,5 мм, при струмі 110 А на прямій полярності. При виконанні роботи за допомогою методів металографічного аналізу та електронної мікроскопії досліджено мікроструктуру наплавлених шарів, проведено їх рентгенофазовий аналіз, а також визначено мікротвердість та зносостійкість. Встановлено, що введення в склад композиційного матеріалу на основі сплаву ПГ-10Н-01 модифікуючого матеріалу, одержаного з використанням СВС-процесу, дозволяє отримати в структурі наплавленого шару карбіди титану TiC та кремнію SiC, що призводить до збільшення мікротвердості шару та його більш високої зносостійкості у процесі абразивного зношування. Розроблений композиційний матеріал можна рекомендувати для підвищення ресурсу деталей, які працюють в умовах абразивного середовища.Документ Дослідження впливу параметрів механічної активації шихти Ti–C–Al–SiO₂–Al₂O₃–Fe₂O₃–ПТ-НА-01 на тривалість синтезу композиційного матеріалу, що модифікує(Харківський національний автомобільно-дорожній університет, 2023) Лузан, Сергій Олексійович; Ситников, Павло АндрійовичУ роботі досліджено вплив параметрів механічної активації на тривалість синтезу та морфологію шихти Ti–C–Al–SiO₂–Al₂O₃–Fe₂O₃–ПТ-НА-01, призначеної для одержання композиційного матеріалу, що модифікує, отриманого самопоширюваним високотемпературним синтезом. Як вихідні матеріали використано порошки Ti–C–Al–SiO₂–Al₂O₃–Fe₂O₃–ПТ-НА-01. Механічну активацію шихти з варіюванням параметрів оброблення здійснено у розробленому авторами роботи кульовому млині моделі КМ-1, перервного принципу дії з об’ємом робочого сталевого барабана 1,5‧10⁻⁴м³. Маса млина становить 5,8 кг, габарити – (Ш–В–Д) 190–180–230 мм. Тривалість механічного оброблення шихти складала від 1 до 25 хв зі швидкістю обертання барабана від 50 до 180 об/хв. Співвідношення маси шихти до маси тіл подрібнення (сталевих куль, діаметром 6 мм) становило 1 : 20 та 1 : 40. Дослідженнями визначено, що рекомендованим режимом механічної активації шихти Ti–C–Al–SiO₂–Al₂O₃–Fe₂O₃–ПТ-НА-01 є оброблення протягом 15 хв за швидкості обертання барабана 130 об/хв та співвідношення 1 : 40 маси шихти до маси сталевих куль. Гранулометричний склад шихти зменшується з максимального розміру 100 мкм до 40 мкм. На основі досліджень визначено, що таке оброблення шихти призводить до підвищення хімічної активності компонентів та ефективності протікання СВС-процесу внаслідок зниження тривалості його ініціювання та процесу синтезу.Документ Композиційний матеріал для наплавлення деталей, які працюють в умовах абразивного середовища(2023) Ситников, Павло Андрійович; Лузан, Сергій Олексійович