Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 57

Интенсивность загрязнения теплообменников при подогреве нефти с учетом изменения теплофизических свойств
(Одеська національна академія харчових технологій, 2013) Капустенко, Пётр Алексеевич; Арсеньева, Ольга Петровна; Юзбашьян, Анна Петровна
В работе исследуется целесообразность применения на установке первичной переработки нефтеперерабатывающего завода, современного, компактного теплообменного оборудования для блока предварительного нагрева нефти. Для этого была расчитана разница между интенсивностью осаждения и интенсивностью удаления загрязнений, а также определены граничные значения касательного напряжения, при котором не происходит процесс отложения. С помощью таблицы и графиков показана важность учета изменения физических свойств в процессе выбора необходимого оборудования, которое удовлетворяло бы заданным параметрам.
К расчету пластинчатого теплообменника
(Одеська національна академія харчових технологій, 2011) Товажнянский, Леонид Леонидович; Арсеньева, Ольга Петровна; Капустенко, Пётр Алексеевич; Хавин, Геннадий Львович
Предложен полуаналитический метод определения числа каналов (пластин) при проектировании пластинчатого теплообменника. Допустимые потери давления вычисляются из выполнения условия минимума по критерию приведенных затрат. Число каналов в аппарате расчитывается аналитически из условия удовлетворения максимально допустимым потерям давления по одному из теплоносителей, после чего проверяется выполнение условия по тепловой нагрузке. Эффективность полученного решения продемонстрирована на расчете подогревателя горячего водоснабжения при различных значениях допустимых потерь давления.
Модернизация системы последовательно установленных подогревателей сахарного сока
(Одеська національна академія харчових технологій, 2011) Арсеньева, Ольга Петровна; Бабак, Татьяна Геннадиевна; Демирский, Алексей Вячеславович; Хавин, Геннадий Львович
Рассмотрена задача замены кожухотрубчатых теплообменников на пластинчатые в системе последовательно установленных подогревателей сахарного сока перед выпариванием. Предложено перевести один из теплообменников на обогрев конденсатом первого корпуса. Расчет пластинчатых аппаратов производится по критерию минимума приведенных затрат. Показано, что в течение сезона, не смотря на некоторое увеличение приведенных затрат, за счет снижения расхода пара достигается существенная экономия средств.
Один подход к расчету оптимального пластинчатого теплообменника
(Институт проблем машиностроения им. А. Н. Подгорного НАН Украины, 2011) Арсеньева, Ольга Петровна; Демирский, Алексей Вячеславович; Хавин, Геннадий Львович
Рассмотрена задача теплового и гидравлического расчетов пластинчатого теплообменника. Получено аналитическое соотношение для определения оптимальной величины допустимых потерь давления при проектировании пластинчатого теплообменного аппарата, исходя из критерия минимума приведенных затрат. Эффективность решения продемонстрирована при расчете подогревателя сахарного сока перед выпаркой.
Паровые пластинчатые теплообменники для реконструкции систем отопления и горячего водоснабжения
(Харьковская национальная академия городского хозяйства, 2003) Арсеньева, Ольга Петровна; Хавин, Геннадий Львович; Анипко, О. Б.; Демирский, С. В.
Рассматривается возможность реконструкции систем теплоснабжения и городского водоснабжения на основе применения пластинчатых теплообменных аппаратов (ПТА) в качестве паровых водоподогревателей. Приведены результаты утилизации низкопотенциального пара на Винницком хлебозаводе с экономией топлива за отопительный период на 11%.
Анализ работы пластинчатого подогревателя сахарного сока с учетом отложений
(Одеська національна академія харчових технологій, 2012) Арсеньева, Ольга Петровна; Бабак, Татьяна Геннадиевна; Капустенко, Пётр Алексеевич; Хавин, Геннадий Львович
Рассмотрена задача практической модернизации системы подогревателей сахарного сока перед выпариванием. Исследуется влияние загрязнений теплообменной поверхности на работоспособность аппарата. Показано, что объяснение увеличения потерь давления за счет уменьшения эквивалентного диаметра является не корректным, так как имеет место и должно учитываться изменение характеристик гидравлического трения. Проектирование теплообменника с запасом поверхности может привести к интенсификации отложений за счет уменьшения скорости в каналах.
Математическая модель сварного пластинчатого теплообменного аппарата для колонны синтеза аммиака
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2019) Арсеньев, П. Ю.; Товажнянский, Леонид Леонидович; Перевертайленко, Александр Юрьевич; Капустенко, Пётр Алексеевич; Арсеньева, Ольга Петровна
Пластинчасті теплообмінні апарати (ПТА) широко застосовуються в промисловості, і мають компактну конструкцію. Однак використання стандартних ПТА розбірної конструкції обмежується діапазоном їх застосування по тиску і температурі. Конструкція зварних ПТА (ЗПТА) дозволяє істотно розширювати діапазон їх застосування. В даній роботі розглядається ЗПТА унікальної конструкції, розробленої для використання при високому тиску (до 32 МПа) і температурі (до 520 °С) в колонці синтезу аміаку. Дослідний ЗПТА складається з пакету круглих гофрованих пластин діаметром 6,26 м, зварених разом для формування каналів для руху холодного та гарячого теплоносія. Багато ходовість обох потоків з організацією проти-руху теплоносіїв забезпечується особливою конструкцією колекторів ЗПТА. В статті представлена математична модель ЗПТА, яка дозволяє виконувати теплове та гідравлічне розрахунки для певних технологічних умов, а також здійснювати розрахунки ЗПТА з певними параметрами його конструкції. Застосовність запропонованих даних та розробленої математичної моделі підтверджується порівнянням з експериментальними даними. Обговорюється можливість використання ЗПТА замість кожухотрубчастого апарату дозволяє скоротити об'єм, зайнятий теплообмінником у колоні синтезу аміаку, і дозволяє збільшити кількість каталізатора. Це призводить до збільшення виробництва аміаку на 15 %.
К вопросу энергосберегающей реконструкции теплообменных систем установок хемосорбционной очистки газов
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2017) Товажнянский, Леонид Леонидович; Перевертайленко, Александр Юрьевич; Арсеньева, Ольга Петровна; Капустенко, Пётр Алексеевич; Арсеньев, П. Ю.; Бочарников, Игорь Александрович
Доведено актуальність використання двоокису вуглецю, що вловлено у процесах хемосорбційної очистки газів на відповідних установках. Сформульований один із базових шляхів реконструкції теплообмінних систем промислових хемосорбційних установок вловлювання кислих компонентів з газів.
Анализ теплообменных систем абсорбционных установок очистки синтез-газа газификационных агрегатов большой единичной производительности
(НТУ "ХПИ", 2018) Товажнянский, Леонид Леонидович; Капустенко, Петр Алексеевич; Перевертайленко, Александр Юрьевич; Бухкало, Светлана Ивановна; Арсеньева, Ольга Петровна
Рассмотрены основные сети теплообменников крупных газификационных установок с газификацией горючего топлива. Основными логистическими факторами, которые влияют на конфигурации технологических схем газификационных установок, являются характеристики качества и содержания компонентов топлива для газификации; диапазон целевых продуктов; экологическое законодательство и требования, включая выбросы парниковых газов; местоположение относительно крупных промышленных объектов, возможности конверсии отходов в товарную продукцию. Определены существующие системы абсорбционной очистки синтез-газа газификационных агрегатов большой единичной мощности и теплообменные компоненты этих систем. Описаны пути энергосберегающей реконструкции таких систем. Отмечена перспективность пластинчатых теплообменных аппаратов как теплообменных компонентов систем абсорбционной очистки.
Обобщенная модель формирования загрязнений поверхности теплопередачи в безразмерной форме и ее применение для расчета пластинчатого теплообменника
(НТУ "ХПИ", 2018) Мацегора, Александр Иванович; Арсеньева, Ольга Петровна; Капустенко, Петр Алексеевич; Зоренко, Виктор Владимирович,; Соловей, Людмила Валентиновна
Разработана обобщенная математическая модель формирования загрязнений на поверхности теплопередачи пластинчатого теплообменника. Модель представлена системой обыкновенных дифференциальных уравнений и учитывает распределение параметров процесса вдоль канала пластинчатого теплообменника, что позволяет прогнозировать развитие загрязнения во времени в разных местах вдоль длины канала. Модель представлена в безразмерной форме, что позволяет расширить диапазон ее применения на более широкий класс явлений загрязнения теплопередающих поверхностей в условиях, когда интенсивность процесса контролируется массопереносом в основном потоке и скоростью реакции на границе раздела жидкой и твердой фаз. Применение предложенной модели формирования загрязнений позволило разработать математическую модель формирования загрязнений в каналах пластинчатого теплообменника с учетом изменения основных параметров процесса вдоль поверхности теплопередачи. Для проверки полученной модели и определения входящих в нее безразмерных параметров планируется проведение расчетов для конкретных условий и сравнение с данными экспериментальных исследований и промышленных испытаний пластинчатых теплообменников при работе со средами, склонными к образованию загрязнений на теплопередающей поверхности.