Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Энергосберегающий потенциал в секции каталитического риформинга на установке Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2012) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна; Валенова, О. Ю.
    Цель данного проекта заключается в исследовании одного из блоков установки каталитического риформинга Л-35-11/600. В результате исследования были выявлены недостатки существующей теплообменной системы, которые приводят к увеличению энергопотребления. Достигнута минимальная разность температур между холодной и горячей составными кривыми, что позволяет уменьшить энергопотребление на установке на 8,2 МВт по сравнению с существующим процессом.
  • Ескіз
    Документ
    Экстракция данных процесса каталитического риформинга на установке переработки нефти Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2012) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна; Валенова, О. Ю.
    Цель данного проекта заключается в исследовании одного из блоков установки каталитического риформинга Л-35-11/600. Определены все технологические потоки, которые необходимы для интеграции процесса с помощью метода пинч-анализа. Построенная составная кривая выявила недостатки существующей теплообменной системы, которые приводят к увеличению энергопотребления.
  • Ескіз
    Документ
    Теплоэнергетическая интеграция блока гидроочистки сырья установки Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2011) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна
    As a result of the pinch method is used to heat the new system and presented a workable, cost-effective energy technology block diagram of hydrotreating raw technological scheme of the installation L-35-11/600. Obtained a comparative analysis of existing hydrotreating process raw materials and integrated process. The introduction of this scheme would reduce the reconstructed energy intensity of hot utilities 2383 kW, and the cold – to 2615 kW, which accounts for 58 % of hot utilities and 52 % cold utilities. It is shown that the economic potential for energy savings available after the integration process is 703528 USD. The payback period of the proposed renovation project is approximately 7 months.
  • Ескіз
    Документ
    Энергосберегающий потенциал процесса гидроочистки на установке каталитического риформинга
    (НТУ "ХПИ", 2011) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна
    A survey of the hydro resources in the installation of oil refining L-35-11/600 identified shortcomings of the existing heat exchange system, which lead to an increase in energy consumption. Reached a minimum temperature difference between hot and cold composite curves, which reduces power consumption by setting at 1,99 MW, as compared to the existing one.