Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Фільтри

20191

Налаштування

Автор: search.filters.author.Boldyryev, StanislavКлючові слова: search.filters.subject.Heat Integration

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    Документ
    Sustainability Improvement of Kazakh Chemical Industry via Process Integration: A Case Study of Calcium Chloride Production
    (The Italian Association of Chemical Engineering, 2019) Boldyryev, Stanislav; Khussanov, Alisher; Gorbunov, Kostiantyn; Gorbunova, Olha
    This work presents the analysis of the calcium chloride concentration unit to reduce energy consumption and harmful emissions. The concentration of the calcium chloride in the raw materials is 14 % (mass) and a concentrated solution has 35 % of CaCl₂. Process Integration techniques were used for the analysis of the existing process to identify bottlenecks and disadvantages. A Pinch approach was executed to get real energy targets, energy gap and possible ways for process update. The authors proposed the solution for the process improvement using traced Grid Diagram and detailed simulation of the parameters of heat exchangers and evaporation units to get a feasible and economically beneficial retrofit. The representative case study of a Kazakh chemical factory was presented. There are some barriers to the development of the profitable and feasible solution, e.g. process constraints and limited performance of existing equipment. It forces developing a local methodology to apply the case study in an appropriate and most profitable way. The energy consumption of the inspected unit is 25 % higher than the target value. Nevertheless, the 1st feasible retrofit case with a detailed simulation of heat exchanger network parameters has only 17 % less energy consumption but, at the same time, the improved operating conditions of the evaporation unit were achieved. The 2nd retrofit option reduces the energy consumption by 22 % and more complicated network with additional operation changes was proposed. The results of this work may be used for the energy saving retrofit of the industrial evaporation units and decreasing the environmental impact of the chemical industry in Kazakhstan.